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钇铝石榴石(YAG)基透明陶瓷因其优异的物理化学性质，在激光、闪烁等领域备受关注。用氧化钇和氧化铝为原料，经过球磨混合，采用反应烧结来制备YAG透明陶瓷是一种比较常用的方法。其中，球磨工艺对陶瓷的显微结构和光学质量有很重要的影响，而现今对于相应球磨参数的系统研究却很少。另外，市售的氧化物原料粉体，尤其是氧化钇粉体的颗粒通常比较大，导致YAG的物相形成温度较高。因此，系统研究球磨过程中的几个参数，以及更换原料粉体以期降低YAG形成温度和改善粉体烧结性能是很有重要的。 实验采用高纯氧化钇和氧化铝以及氧化钕商业粉体，添加TEOS和MgO为烧结助剂，用真空反应烧结工艺制备了Nd∶YAG透明陶瓷，并系统研究球磨时间和球磨转速对后续陶瓷各项性能的影响。实验结果表明，随着球磨时间的增加，陶瓷的透明度逐渐提升，在球磨时间为12h时，陶瓷样品的透过率达到最高值，在1064nm处透过率可达83％（接近理论值）。分析Nd∶YAG陶瓷的致密化过程发现，相同条件下，球磨时间长的样品的致密度趋向于更高。对于Nd∶YAG透明陶瓷微结构的分析表明，在相同烧结条件下，陶瓷样品的气孔数量及尺寸基本随着球磨时间的增加而减少或减小。球磨转速对Nd∶YAG透明陶瓷透过率、致密化过程和显微结构的演化的规律与球磨时间相似。当球磨转速为130rpm时Nd∶YAG陶瓷的透过率达到最高，在1064nm处可达83％左右。转速继续提高，Nd∶YAG陶瓷透过率下降。过高的球磨转速引入了过量的氧化铝，形成了富铝第二相，影响陶瓷样品的透过率。 同样，使用高纯氧化物粉体为原料及真空反应烧结工艺制备了Ce∶YAG透明陶瓷，并重点研究了球磨助剂（无水乙醇）加入量对陶瓷透过率及显微结构的影响。实验结果表明，以60g粉料为标准，乙醇加入量为27～41mL（即粉料∶磨球∶乙醇=1∶3∶1.46～2.22）范围内时，Ce∶YAG陶瓷透过率都比较高。在乙醇加入量为34mL（粉料∶磨球∶乙醇=1∶3∶1.76）时，样品在530nm处的透过率为82％。对陶瓷显微结构的分析表明，随着乙醇加入量的增加，Ce∶YAG陶瓷的气孔先减少后增加，晶粒尺寸随着球磨助剂加入量的增加而减小。乙醇加入量为34mL所得的Ce∶YAG陶瓷样品的色坐标为(0.3955，0.4877)，在偏黄绿色区域，色温为4265K，显色指数为55.5。 本文中尝试两种更换原料的方式配合真空反应烧结的方法来制备YAG透明陶瓷。一是用异丙醇铝与氧化钇为原料进行反应烧结制备YAG透明陶瓷;二是用沉淀所得钇前驱体与氧化铝粉体为原料进行反应烧结制备YAG透明陶瓷。对第一种方案的探索发现，用去离子水为球磨助剂比乙醇为球磨助剂效果更好，经1760℃×50h真空反应烧结后YAG陶瓷的直线透过率可达70％。对第二种方案的探索发现，在Y3+在pH值较低时就已沉淀完全，pH值越高，沉淀前驱体越容易形成片状，不利于后续成型和烧结。前驱体YAG物相形成开始温度为1200℃，完成转相在1500℃左右，但仍残余少量YAP相。在1775℃×30h真空反应烧结后，YAG陶瓷的透过率可达50％以上。虽然已对这两种实验方案的一些工艺进行了的改善，但两种方案实验结果离预期还相差较大，还需进一步改善。