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近年来,我国制浆造纸工业发展很快,2006年全国纸浆消耗量达5200万吨,其中非木浆占25%。我国的化学制浆方法主要以碱法制浆为主,即硫酸盐法、烧碱法和烧碱-AQ法等制浆方法,其中亚硫酸盐法仍是一种重要的化学制浆方法。随着亚硫酸盐法副产物木素磺酸盐提取、制备、纯化和应用技术的进步,木素磺酸盐产品已有了较好的销售出路,这一方面产生了一定的经济效益,另一方面,还较好解决了废液（红液）治理难题,多年来,亚硫酸盐法制浆中段废水处理技术进展缓慢,特别是对非木材类亚硫酸盐浆废水处理的研究还不多,还未见竹材亚硫酸盐制浆中段废水的研究报道。本文在国内首次开展了竹材亚硫酸盐制浆中段水污染特征及处理方法的研究。本文研究了竹材亚硫酸盐法化学浆中段水的污染特征和处理方法,其废水发生量为57.6m3/t pulp,COD 2560 mg/L、BOD5 719 mg/L、TS 1030 mg/L、SS 476 mg/L、pH 7.56、色度2500～3000倍、NH3-N 498 mg/L、SO42- 590 mg/L、SO32- 128 mg/L、木质素磺酸盐含量1189 mg/L、还原糖含量124 mg/L。竹材亚硫酸盐浆中段废水中氨氮含量明显高于木材亚硫酸盐制浆废水。根据上述污染特征,采用厌氧、好氧联合处理的多级工艺,其处理流程为:废水—初沉—预水解—厌氧处理—好氧处理—混凝处理—达标排放。重点研究了废水的硫化物、COD/SO42-、铁离子、pH、温度及处理过程中VFA等因素对厌氧处理效果的影响;进行了好氧处理活性污泥的培养、驯化及曝气相关参数的优选;优化了混凝用药剂品种及用量;最后进行了厌氧、好氧联合处理的优化试验。试验发现,在厌氧反应器启动初期加入定量的Fe3+,对于反应器的顺利启动有明显的帮助,综合考虑成本问题,加入FeCl3使进水中Fe3+浓度达到15 mg/L是合适的。优化的厌氧工艺参数:进水pH 6.8～7.2,温度37～38℃,容积负荷5～8 gCOD/1.d,水力停留时间0.29 d～0.37 d;优化的好氧工艺参数:MLSS为3～4 g/L,进水量与剩余水量之比为1:1;运行方式每天2周期,每周期进水0.5 h,曝气6.0 h,停曝搅拌3.0h,沉淀2.0h,排水0.5h;通过比较4种混凝剂（PAC、硫酸铝、硫酸铁和聚合铝铁）的处理效果,确定PAC为最合适的混凝剂,PAC合适的投加量为875 mg/L。在优化的工艺条件下,连续稳定运行了2个月,系统的平均处理效果为,竹材亚硫酸盐制浆中段废水COD从原水的2560 mg/L降到147 mg/L,废水COD去除率为94.3%;BOD5从719 mg/L降到38 mg/L,去除率94.7%;SS从476 mg/L降到56 mg/L,去除率为88.2%。竹材业硫酸盐制浆中段废水经初沉—厌氧—好氧—混凝处理工艺处理后,各项指标均可达到国家的排放标准（GB3544-2001）。