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随着近地表富矿的日趋枯竭,资源问题已经成为制约中国可持续发展战略的根本性问题,采用溶浸技术从低品位矿石中回收金属就显得意义重大。本文目的在于研究开发出一种有效利用氧化铜浸出尾矿的新方法,就云南汤丹某氧化铜尾矿在氨性溶液中的行为做了研究：在铵盐-氨水缓冲溶液中搅拌浸出尾矿样中的铜,得到常规浸出条件；研究氧化剂存在下的浸出行为,考察了氧化剂用量,浸出时间,浸矿剂总浓度及[NH4+]/NH3,反应温度,液固比,氧化剂添加顺序,氧化时间等因素对铜浸出率的影响,得到了该铜矿浸出的最佳条件。研究结果表明,该铜矿的浸出主要是扩散控制,浸出时间,反应温度,液固比对铜的浸出率均有显著影响。氧化剂选用H202,其物质的量浓度为0.0112mol/L。NH3·H2O-(NH4)2CO3中,反应温度40℃,液固比＝10：1,加入H2O2, c(H2O2)=0.30mL/g,反应2h；然后添加NH3·H2O及(NH4)2CO3, c(NH4+)= 3.2mol/L, c(NH3)=0.8 mol/L,继续反应4h,铜浸出率69.3%。NH3·H2O-NH4Cl中,反应温度50℃,液固比=10：1,先加入H2O2, c(H2O2)=0.20mL/g,反应2h；然后添加NH3·H2O及NH4Cl,c(NH3)=0.75mol/L,c(NH4+)=2.25 mol/L,继续反应6h,铜浸出率达70.6%。NH3·H2O-(NH4)2SO4中,反应温度50℃,液固比=10：1,先加入H2O2,c(H2O2)=0.15mL/g,反应2h；然后添加NH3·H2O及(NH4)2SO4, c(NH3)= 0.67mol/L, c(NH4+)= 1.33mol/L继续反应4h,铜浸出率59.2%。浸出渣的物相分析表明,添加H2O2后,充分氧化了次生硫化铜矿,而对原生硫化铜矿作用有限。氧化剂下的浸出与常规浸出相比较,矿样中自由氧化铜矿、结合氧化铜矿及硅孔雀石的浸出率基本不变,而次生硫化铜矿的浸出率提高了2-5倍,这是氧化剂下铜浸出率较高的根本原因。