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通过调整合金成分,配制了添加Zr,AlTiB,AlTiC和Re的AK<4-1ч>实验铝合金,经过2种不同的工艺生产棒材.在室温下测量其淬火时效态抗拉强度,用金相显微镜、扫描电镜观察和透射电镜分析合金不同加工工艺状态下的显微组织和结构,并判定其晶粒度.并借助GLEEB-1500热模拟试验机、HP-134工作站和相应软件模拟不同加工工艺的AK<4-1ч>铝合金的挤压变形过程.研究的结果表明:在合金成分设计和选择时,要精确控制Cu的含量,使其符合AK<4-1ч>正常标准,且Fe和Ni的比应为1:1,以免生成难溶的含Cu相,降低合金的强度.另外,其它杂质会影响合金的综合性能,应将其限制在0.1﹪(wt)以下;添加微量元素Zr、Ti、B、C、稀土后可在AK<4-1ч>铝合金晶内生成ZrAl<,3>、TiAl<,3>、TiC等相,促进非均匀形成形核,使合金铸态枝晶网胞细化.从细化效果来看,AlTiB是一种很好的细化剂,但熔炼时必须保证细化剂的含量,以Ti为基准其含量不小于0.1﹪(wt),AlTiB细化剂Ti:B约为5:1;多向强应变能使晶粒剧烈破碎,能改善挤压变形的不均匀性,可以获得得均匀、细小的晶粒,从而提高了合金的力学性能;从实验结果分析,挤压前坯料经过锻造变形后,挤压工艺必须做相应的改变,即采用等温或低温挤压就能防止晶粒粗大;随着挤压变形程度的增加,晶粒尺寸减小,在制定挤压工艺参数时,挤压比能太大,选取λ=25左右;包覆挤压可以改善挤压是的不均匀变形,有利于消除棒材粗晶环;计算机模拟的结果表明:挤压大锭与挤压小锭不同的是,挤压大锭时挤压坯料温升较大,为防止晶粒的精大可以采用低温挤压,建议坯料加热温度比原工艺低60~80℃,在此条件下计算的结晶果表明,挤压力也不超过原设备的能力.