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聚丙烯(简称PP)是一种热塑性合成树脂，用途十分广泛，市场需求一直呈快速增长态势。在聚烯烃树脂中，已成为仅次于聚氯乙烯、聚乙烯的第三大塑料，在合成树脂中占有越来越重要的地位。
间歇式液相本体法聚丙烯工艺是七十年代我国自行开发的。该工艺具有流程短、设备简单、投资小、见效快的特点，适合以炼厂气为原料生产聚丙烯的生产厂家。该工艺同时存在着产品质量不稳定，品种单一，成本偏高的缺点。本文针对现有工艺的不足，并结合市场需要，通过更新工艺流程优化设计、采用新技术等手段，从丙烯原料精制、反应控制、尾气回收和降低消耗等几方面对聚丙烯生产工艺进行了优化，使该装置丙烯单耗和生产成本显著降低，2001年到2003年，产品单耗从1.29吨丙烯/吨聚丙烯降至1.08吨丙烯/吨聚丙烯，产品完全成本由5400元/吨降至4300元/吨，年直接经济效益增加近500万元。产品质量和自动化控制水平有较大的提高。以较少的投入，实现丰厚的产出是此项工艺优化工作的特点，其结果是，不仅为企业取得了较好的经济效益，也为提高同类装置的运行水平提供了借鉴。