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低合金钢与不锈钢广泛应用于石油石化领域设备的生产制造，可满足降低成本、提高设备性能和寿命等要求。本文以16Mn/0Cr18Ni9为母材，在双温双压工艺参数模型下，进行了瞬时液相扩散焊性能研究。 以铁镍非晶合金箔(Fe-Ni-Cr-Si-B)为中间层，在温度1150～1270℃、等温时间120～480s、加压3～6MPa、高温时间15～35s下进行正交试验，分析得出各因素对接头强度的影响大小，对拉伸强度结果进行极差分析得出最佳理论工艺参数。以正交试验结论为参考，对等温时间、等温温度、焊接压力为主要工艺参数继续进行优化试验，得出具有可行性的焊接工艺参数范围。对接头区域微观组织、断裂特征、断口形貌、界面元素扩散进行讨论，分析其受焊接参数的影响。 以自制锰基中间层对二者母材进行TLP焊接性能探索研究。通过多组试验分析和讨论Mn-Ni-Cu-Cr-Co向两侧母材扩散效果，研究该中间层中各元素扩散深度，以及进一步对比Mn-Ni-Co与Mn-Ni-Cu中Cu、Co的扩散效果，寻找新的元素来替代Si、B，作为新型中间层合金和降熔元素。 在石油石化领域中，不锈钢的晶间腐蚀失效的危害较大，因此通过EPR法对TLP焊后0Cr18Ni9接头进行晶间腐蚀敏感性评价。采用ANSYS对焊接过程进行温度场模拟，以此为参考进行试样选取，进行电化学试验。根据敏化度评价机制和电化学后微观组织形貌，分析接头处不锈钢的晶间腐蚀倾向。