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在现代工厂所使用的系统中,交流电弧炉为非线性负荷,且是动态随时变化的。此负荷的有功功率和无功功率是随时间而发生迅速的变化,由于此用电特性,会使为其供电的电网电压波形产生畸变,引起电压的不稳定,产生三相不平衡、波动以及闪变,严重时会引起系统频率的异常波动,并且会使系统产生大量的谐波,对供电电网的电能质量形成了巨大的威胁。针对此类问题,目前绝大部分工厂采用的做法是加装静止型无功补偿装置(Static Var Compensation,以下简称SVC),其特点是能够快速调节无功功率,功能先进且可操作性强,运行比较稳定,同时其价格和后期运维费用较同步调相机也有明显的优势,带来很好的技术经济效益,因此在国内外工厂使用中有较大的占有率。本文首先根据钛渣冶炼电炉高压供电系统配置及送电特点,通过对比三种结构布置下的三相电流电压控制情况,抑制三相功率不平衡问题;然后就谐波电压的总畸变率和电压的闪变超出国家规定标准的情况,对加装SVC装置进行现场数据收集、分析、计算和设计;最后为便于现场职工操作,加装了DSP全数字控制系统,确保系统每项指标满足国家标准要求。在滤波器设计上,首先对钛渣冶炼电炉供电系统阻抗进行计算,从而确定大型钛渣电炉的最大无功冲击和无功变量;为提高钛渣电炉阻抗的功率因数,对所需的无功补偿量进行计算,得出无功补偿量后计算滤波器、相控电抗器的容量,最终完成滤波器设计。按照国家电网规定的谐波标准,对钛冶炼厂每座电炉的发生谐波量进行计算,之后根据谐波叠加原则,对多个谐波源的同次谐波电流进行叠加计算。最后对照谐波电压及谐波电流限值标准,根据滤波器设计原则,经上机多个方案仿真计算比较择优,最终选择在滤波器设2、3、4、5次一共四组滤波通道。为使并联滤波器无功功率多余的部分得到消化,确保补偿点的电压维持不变;对晶闸管元件及阀组的保护措施进行分析,通过改变晶闸管的触发角α,实现SVC装置的无功功率可控;采用DSP全数字控制系统,该控制器采用开环反馈控制方式,以满足系统对SVC装置快速反应能力的要求,确保系统的各项指标满足国家标准的要求;同时通过采用闭环反馈控制方式,确保系统供电系统阻抗功率因数的稳定。最后,对投入静止型动态无功补偿装置(SVC)前后,从电能质量的测试情况来看,反映了TCR型SVC装置设计已圆满实现,各项电能质量指标均达到了国际限值,实现了预期谐波治理的效果。