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条烟输送控制系统是把卷包机出来的条烟输送到封箱机里。首先由提升机把条烟提升到空中的输送线上，输送线在空中合流，最后由选道和下滑装置进入封箱机。在提升机部分，增加应急出口，当提升机故障或者其下游机问题停机时，条烟可以从应急出口排出。在输送线尾，可以增加输送线的应急出口，当下游封箱机出现故障时候，条烟可以从这个应急出口排出。每段输送线由一台变频电机提供动力，变频器通过DP控制，这样可以根据实际需要调节速度，而且还增加了休眠功能，起到节能效果。有些烟厂不能够实现完全自动化控制，采用人工装箱，条烟容易造成损伤，而且次品条烟很难识别出来。还有些输送系统采用单道单电机的控制方式，增加了电机和变频器的数量，增加了安装成本和材料成本。传统控制方式，功耗高，人工成本大，次品率高。为有效解决这些问题，设计了新型条烟输送控制系统，该输送系统包括手动运行和自动运行模式两种工作方式，确保输送线系统在有人参与或无人参与的情况下，条烟输送线自动运行。在提升机前增加条烟存储器，当下游机出现故障时，条烟暂存在条烟储存器，给解决故障留出一定的时间。通过组态软件把输送线的各个从站的状态生动的变现出来，同时故障记录时间、产量、各从站的状态等信息存入上位机，从而对于以后提高输送线的效率，制定合适的处理方案。输送线控制系统由一主站多从站组成。上位机作为监控和管理核心。多个远程分布式通讯模块和带有DP通讯卡的变频器等器作为从站。存储器系统由带有高速脉冲输出功能的PLC作为控制核心，控制伺服驱动器来完成储烟和排烟的动作。主站通过总线采集各个从站的状态信息，通过总线控制各个从站动作。通过组态软件，完成上位机系统的设计，可以直观的看到各个从站的运行和故障状态，从而能方便的排除故障。该设备自安装调试好以后，安全稳定故障率极低，高效的运行停机时间少。至今运行效果来看，本系统具有高度自动化、控制流程简单、低次品率、高效化高实用性、低故障出错率等特点，完全满足工程的实际的需求。