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燃煤电厂废水经脱硫后仍含有大量的可溶离子,对环境和生态有一定的危害。其中Cl-作为最难去除的离子,对设备也有腐蚀作用。目前工业上脱硫废水主要采用蒸发浓缩、沉淀法以及膜分离处理技术处理。本文采用“预处理+深度处理”的膜分离处理工艺对脱硫废水处理进行实验研究。本文将微滤膜和超滤膜组合成“预处理单元”,实验表明,预处理单元对脱硫废水的浊度和悬浮物大颗粒有显著的去除效果。其次,通过实验方案设置,利用预处理单元后的清液出水作为原料,分别对纳滤膜深度处理单元的膜压力、进水温度、出水清浓比、膜型号、膜组合等因素做了实验研究,探究其对于纳滤膜处理效果截留率的影响。结果表明,膜分离效果截留率的影响因素主要是膜孔径、膜浓度差以及流体溶质的自身性质。即温度升高,纳滤膜的截留率会先上升后下降;膜压力增大,截留率增大后趋于平稳;出水清浓比增大,截留率下降;膜孔径较大的膜元件,截留率较小。这些条件的改变会使膜分离过程中产生一定的浓差极化或膜堵塞等现象,对膜系统的运营维护也会产生有一定的风险性。通过纳滤膜对于以上条件进行实验,找到了纳滤膜分离的最佳工艺条件是:采用美国陶氏NF90纳滤膜,在膜压力为0.65MPa、进水温度为20℃、出水清浓比为1:1的条件进行脱硫废水的深度处理实验。在最佳条件的基础上,纳滤膜深度处理工艺对脱硫废水的处理效果达到了:TDS由16780ppm降至622ppm,总截留率96.29%;Cl-由3177.25ppm将至177.5ppm,总截留率94.41%;SO42.由3274.85ppm降至106.8ppm,总截留率96.74%;Ca2+由681.12ppm降至6.88ppm,总截留率98.99%;Mg2+由1704.35ppm降至16.51ppm,总截留率99.03%;COD由792ppm降至104.9ppm,总截留率86.76%。本文结尾处还探究了传统纳滤膜分离工艺步骤的改进性设想。通过设立了三个实验方案,对于脱硫废水是否需要经过“两级纳滤”的问题进行了实验研究。最终结果表明,纳滤膜深度处理技术有必要经过“两级纳滤”进行水处理过程。