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摩擦副广泛存在于机械系统中，其摩擦学行为会影响机械系统的工作性能、使用寿命和能源消耗。电解磨削因其加工质量好，加工效率高，不产生磨削烧伤、毛刺、裂纹以及宏观作用力和磨轮损耗小等优点，特别适合于无复杂织构摩擦副表面的精密、高效加工。但电解磨削的影响参数众多，加工质量的影响规律复杂，加工精度和表面质量难以稳定控制，限制了其在工业生产中的应用。本文以旋转剃须刀摩擦副—刀网内平面电解磨削为研究对象，研制了电解磨削集成控制系统，探讨了相关工艺参数对电解磨削加工质量的影响规律。主要研究内容如下：1．为了实现对加工参数的精确、有效控制，研制了电解磨削集成控制系统。根据电解磨削工艺特点和性能指标，分析控制系统的功能要求，进行了总体方案设计；构建了采用IPC控制的以CNC数控系统和数据采集卡为核心的集成控制硬件平台，进行了运动控制系统、电解液系统和电源系统的硬件选型和线路设计；为了实现IPC对数控运动、联动以及安全保护的集成控制，设计了相应的控制线路，编写了对应的CNC数控系统PLC程序；同时，基于分层模块化思路，利用Visual Basic编写了工艺界面，实现了人机交互、自动控制和监测保护等功能。2.基于电解磨削影响因素分析和集成控制操作，在自主研制的加工系统上开展了刀网内平面电解磨削工艺研究。采用流场数值分析和试验验证方法，研究了加工间隙内电解液流速分布，并优化了磨头结构；基于流场分析，研究了进给速度、峰值电压、占空比和电解液温度等参数对刀网内平面表面粗糙度和平面度的影响规律；为了保证加工质量和加工效率，综合工艺参数影响规律分析和后期测试分析，优化选择了工艺参数组合。3.采用研制的集成控制系统及优选的工艺参数组合，稳定地加工出了表面粗糙度Ra为0.3～0.5μm，平面度小于10μm的刀网内平面，保障了产品的小批量生产。