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本文对高岭土的化学组成、矿物组成、物理化学特性及微观结构等进行了系统研究，研究了制备偏高岭土的最佳煅烧工艺，及其作为矿物功能掺合料时，对胶结料和混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能及其微观结构的影响，探讨了相关作用机理，取得了以下研究结果：
1.通过热活化方式制备偏高岭土的最佳煅烧工艺条件是：煅烧温度范围为760℃～860℃，升温速率为10℃/min，保温时间为2h。实验发现，采用该工艺制备的偏高岭土火山灰活性最高，应用于混凝土中时，强度效应系数最大。未经活化的高岭土的强度效应系数为负值，等量取代部分水泥后，混凝土强度降低。
2.随偏高岭土掺量的增加，水泥净浆凝结时间缩短，标准稠度需水量增加，混凝土坍落度减小，但掺入适量的高效减水剂后可满足振动成型的要求。掺入一定比例偏高岭土，混凝土抗压强度，特别是早期抗压强度明显提高，其最佳掺量为胶凝材料的10％左右。且掺量相同时，掺偏高岭土混凝土的上述工作性指标和抗压强度均优于硅灰。
3.混凝土的自收缩和干燥收缩在一定范围内随偏高岭土掺量的增加而减小。偏高岭土与硅灰对混凝土抗冻性能有类似的改善作用，而粉煤灰则降低了其抗冻性，掺入适量的引气剂可极大地改善较高水胶比时混凝土的抗冻性。偏高岭土的掺入，可较大程度地降低混凝土的氯离子通电量和渗透系数.当水胶比一定时，偏高岭土的掺量越大，混凝土的抗氯离子渗透性越高。偏高岭土对混凝土抗MgSO4侵蚀的作用是负面的，当侵蚀液浓度较高时，随偏高岭土掺量的增加，混凝土抗MgSO4侵蚀能力降低；当侵蚀液浓度较低时，其随偏高岭土掺量的变化区别不大。因此，掺偏高岭土混凝土不适于使用在较高浓度MgSO4侵蚀的环境中，这需要特别注意。