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含钛钢因具有优良的塑性、韧性和非时效性能，被广泛应用在汽车、船舶、桥梁等行业中。然而，铝钛复合脱氧钢对二次氧化极为敏感，可浇性差。大量研究表明，铝钛复合夹杂物能够加剧连铸过程浸入式水口结瘤倾向，最终影响连铸顺行和连铸坯内部质量。因此，研究铝钛复合脱氧过程夹杂物行为与演变过程对于揭示铝钛系夹杂物行为特征具有重要的理论意义，研究成果对提高含钛钢钢水可浇性也具有一定的参考价值。 本论文在实验室条件下模拟了1873K铝钛复合脱氧实验，研究了铝、钛含量和脱氧时间对钢中夹杂物成分和形貌的影响;然后借助高温激光共聚焦显微镜对铝钛复合脱氧钢中夹杂物进行原位观察实验，研究铝、钛含量对钢中夹杂物行为特征的影响。通过以上实验，可以得到以下结论: (1)铝钛复合脱氧钢中，含钛夹杂以Al-Ti-O系复合夹杂型式存在，这种夹杂没有确定的分子式，极有可能是Al2O3与TiOx形成的固溶体。 (2) Al-Ti-O系复合夹杂的生成方式与钢液中[Al]、[O]含量有关。当钢液终点[Al]含量为0.023％、[O]含量为0.0013％时，[Ti]主要与钢液中的Al2O3夹杂反应，并依附在Al2O3夹杂表面生成Al-Ti-O系复合夹杂物，随时间延长内部的Al2O3有向Al-Ti-O系夹杂物转变的趋势，这种方式进行比较缓慢;当钢液终点[Al]含量为0.0108％、[O]含量为0.0027％时，[Ti]除了和Al2O3夹杂发生反应外，还有部分直接和[Al]、[O]生成Al-Ti-O系复合夹杂，这种方式进行较快。 (3) Al2O3夹杂具有润湿性，在钢液中极易聚合长大成簇团夹杂，且夹杂物形貌在聚合过程会发生改变。 (4)低铝高钛钢中，[Ti]极易与[N]、[O]结合生成Ti-N-O系夹杂物。单个夹杂物形貌以棒状和颗粒状为主，夹杂物与钢液润湿性差，聚合过程以堆砌、搭桥等方式产生疏松的簇团夹杂。 (5)钢液溶解铝含量为0.023％，钛含量为0.164％时，钢液黏度增加，流动性变差，钢液中存在较多的簇团状夹杂。 (6)钢液[Al]、[Ti]含量为0.0108％和0.013％时，钢液表面夹杂数量增多，运动速度较快，夹杂物聚合现象并不明显，这可能是低钛含量条件下，微量钛的加入抑制了Al2O3夹杂间的聚合。