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本文在课题组研究的基础上采用硬度、硝酸失重、晶间腐蚀、剥落腐蚀测试并结合透射电镜研究了含Zn、Er5E62（以下简称5E62）铝板经不同退火温度和时间的腐蚀性能及组织的变化。 硝酸失重、晶间腐蚀、剥落腐蚀三种腐蚀测试和透射电镜组织观察表明，5E62铝板腐蚀性能与β相的析出数量、位置等密切相关: 5E62冷轧板在低温100-180℃范围内稳定化退火，合金的腐蚀性能随退火时间的增加逐渐变差，晶间腐蚀深度超过3级，剥落腐蚀等级为EA级以上，透射电镜观察显示晶界处有β相的连续析出，晶内和晶界均观察到τ相的弥散析出。 退火温度超过200℃后，合金的腐蚀性能随退火时间的增加而逐渐变好，晶间腐蚀深度由4级变为3级，剥蚀等级由EA级以上变为P级，具有较好的耐蚀性，透射电镜观察显示，β相或τ相在晶内呈不连续均匀分布状态，并且τ相的析出数量较100-180℃稳定化退火时多。 根据硝酸失重曲线，晶间腐蚀深度、剥落腐蚀等级并结合硬度曲线和透射电镜观察确定5E62铝板稳定化热处理工艺为220-230℃/2h，在此范围内优选230-240℃/2h稳定化退火。 稳定化热处理工艺经150℃敏化测试，结果显示其晶间腐蚀深度为3级，剥蚀等级为P级，经150℃退火到96h后硬度值下降小于7.0％，说明经稳定化热处理后的含Zn、Er5E62铝板表现出优异的耐蚀性，符合船用铝合金对其晶间腐蚀深度和剥落腐蚀等级的要求，并且在室温长期使用过程中力学性能几乎不发生衰减。