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本论文以粗苯加氢精制工艺优化为目的，运用流程模拟技术对其工艺过程进行了模拟计算。首先根据文献中有限的N-甲酰吗啉—烃类体系汽液相平衡数据，采用Dortmund修正UNIFAC基团贡献法预测该体系汽液相平衡羌系，计算结果和文献数据吻合良好，由此建立了关键设备-萃取精馏塔的模型。同时建立了预精馏塔、汽提塔、苯/甲苯塔及二甲苯塔等主要分离设备的模型。
模型建立之后，用有效能分析法对该流程中的精制过程进行用能诊断分析，找到了用能的薄弱环节：指出预精馏塔及萃取精馏塔是主要的有效能损失单元。然后，对于流程复杂的萃取精馏塔，通过考察主要操作参数对分离过程的影响，提出降低流程能耗，提高用能效率的操作方案即可通过优化操作来减少有效能损失。对于预精馏塔，提出了通过提高进料温度，使之达到或接近泡点，从而减小由供热蒸汽导致的有效能损失。
本文为工业生产提供了合理的操作参数，同时为节能降耗提供方向性的指导。