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目前，国内外细鳞片石墨和土状石墨产能过剩，而储量稀缺的优质大鳞片石墨矿因选矿技术落后，导致资源浪费严重。鳞片石墨因其众多优越性能价格高昂。无论从资源充分利用角度还是从经济利益最大化角度，研发针对大鳞片石墨矿的选矿工艺意义重大。 含大鳞片石墨矿选矿，现有主要工艺为多段再磨再选，但随着再磨次数的增加鳞片破坏程度也随之增大。针对湖北省宜昌市大鳞片石墨矿石，对鳞片石墨矿选矿比较有效的工艺—分级磨浮工艺—进行多方面改进，原矿+0.15mm大鳞片石墨分布率为40.84％，固定碳含量6.43%，改进工艺+0.15mm大鳞片石墨回收率25%左右，较传统分级磨浮工艺提高6%左右。 通过选矿试验确定传统磨浮工艺原则流程，粗选尾矿入球磨机粗磨，然后进行扫选，粗精矿采用先精选再棒磨的磨浮流程。通过单因素条件试验，确定最优粗选条件：磨矿时间60s，磨矿细度-0.15mm含量51.09%，pH=8~9，调整剂石灰用量2000g/t，浮选浓度20%，煤油用量500g/t，2＃油用量75g/t，浮选时间5min，粗选精矿固定碳含量22.62%，回收率95.95%。 分级磨浮改进工艺 I：将分级位置提前，分级粒度调整为0.18mm，确定合适的中矿处理方式后，闭路试验得到+0.18mm与-0.18mm+0.15mm大鳞片石墨精矿固定碳含量分别为91.74%与87.82%，-0.15mm细鳞片精矿回收率为68.66%，固定碳含量为92.73%，大鳞片石墨精矿回收率24.86%。 分级磨浮改进工艺 II：将粗选精矿进行混合磨浮，最及时将+0.25mm与-0.25mm+0.15mm高碳大鳞片石墨筛分分选，确定合适中矿处理方式后，闭路试验分别得到+0.25mm大鳞片石墨精矿固定碳含量90.54%，回收率11.12%，-0.25mm+0.15mm大鳞片石墨精矿固定碳含量90.19%，回收率15.15%，-0.15mm细鳞片精矿的固定碳含量92.67%，回收率6.66%，精矿+0.15mm大鳞片石墨回收率26.27%。 试验证明在大鳞片石墨与脉石矿物混合磨矿过程中，对大鳞片石墨破损速率影响因素包括：脉石矿物粒度大小和石墨百分含量。