旋风分离器排气结构的改进试验

• 作 者: 刘振斌
• 机 构: 中国石油大学(北京)
• 出 处: 中国石油大学(北京)
• 发表日期: 2006年期
• 关键词: 旋风分离器 分离效率 开槽锥管 导流叶片

本论文以PV型高效旋风分离器为基础，针对分离器的排气方式与排气管结构开展了一系列的试验研究。
首先对旋风分离器的三种不同排气口设置方式(上排气、下排气、双排气)进行了初步的试验对比。结果是上排气式压降和分离效率最高，下排气式其次，双排气式压降和效率最低；对排气口从灰斗引出的下排气式旋风分离器主要结构参数进行了研究，结果表明，在所试验条件下，导流体直径、导流体长度、导流体—排气管的间距与分离器内径之比最佳值分别为：0.3、0.6、0.7，排气管直径越小效率越高，压降也越高；
其次，在PV型旋风分离器排气管下口安装开槽锥管，试验考察了开槽锥管直径、开槽面积、安装方位以及分离器筒体高度和入口面积等因素对分离性能的影响，并与其他形式的排气管结构进行了性能对比，获得了在压降不变的情况下分离效率可比PV型提高接近1％的好结果。
最后在开槽式锥管内加装导流叶片，即减阻导流片，改变导流筒气流方向、安装方位、筒体高度、加装锥环等结构形式，进行分离性能试验，考察这些因素对分离器性能的影响，结果表明，排气管加装减阻导流片后，分离效率有所下降，但压降可大幅度降低。这些试验结果为进一步深入开发更高效的第二代PV型旋风分离器打下了良好的基础。