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近年来,随着工程机械配件市场的日益扩大,该公司原有的配件生产线已逐渐暴露出它的不足,这就是原生产线设计时工艺方案是以专机组成生产线,它只能满足小松技术推土机系列产品的配件生产,生产品种单一,适用范围窄,不能满足工厂产品发展及工程机械配件市场的要求.为此,工厂决定对其改造.改造后的配件生产线柔性加强,可适用于小松、卡特、大宇等不同产品配件的要求,必将形成了该厂新的经济增长点,推动了企业的进一步发展.课题要开发研制的轮系产品环形焊缝自动焊机是该配件生产线上的一台重要设备,它的性能指标和正常运行对整个生产线协调运转,发挥效益起着至关重要的作用.该论文首先对工程机械轮系产品(驱动轮、支重轮、托链轮、引导轮)的功用、结构特点以及工作条件进行了认真的分析,并给出了该公司目前生产的轮系产品详细资料.为焊机设计时各种参数的选择提供了最基本的依据.其次,论文简要介绍了轮系产品生产工艺流程和国内外轮系产品生产线的特点.指出了焊接工序是制约轮系生产线生产能力提高的主要因素.从而论述了轮系产品环形焊缝自动焊机研制的必要性和重要性.论文的核心部分为第四章轮系产品环形焊缝自动焊机设计.该部分对组成焊机的机械系统主要零部件的结构进行了分析;对组成焊机的液压系统,控制系统的设计理论和设计方案进行了详细论述;并阐述了焊机组件(包括CO<,2>气体保护焊机,自动送丝机,焊炬及焊炬台架,预热火头系统等)及焊接工艺参数选取的理论依据.该焊机机械系统各大构件均采用结构简单,成本低,生产周期短的焊接结构.设计时充分利用了先进的CAD设计软件,并考虑到人机工程学原理的要求,结构设计合理,操作方便.液压系统作为自动控制的执行机构,具有压力大,便于集中布局,远程控制灵活方便的特点.在充分考虑主机对液压系统在运动平稳性,动作精度,调速范围等性能的要求后,合理确定了液压系统主要参数.并选用国内外优质元器件,力求工作可靠,动作准确.控制系统以工业PLC机为核心,编制控制程序,实现焊接全过程的自动化.同时设有手动调节及手动控制方式,便于及时调整设备.焊接程序控制根据焊件的要求及焊缝情况可调节工件转速,可选择焊接一层或两层,为了避免起弧和收弧时衔接不好造成弧坑缺陷,设置维弧和电流衰减及延时控制.焊机组件选用及焊接工艺参数选取以该公司生产的轮系产品基本参数为依据,结合焊接理论知识,综合分析,科学确定,完全能满足焊接质量的要求.论文最后对轮系产品环形焊缝自动焊机的设计特点和使用效果进行了的总结.说明该专机设计先进、合理,整体结构好,焊接电源性能良好,程序控制稳定可靠,液压联动省时省力,准确可靠,保证了焊缝质量,提高了生产效率,满足日益增长的配件市场需要.