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NiZn铁氧体的磁性能主要由成分和微观组织决定，致密的显微组织、均匀的晶粒分布和清晰平滑的晶界是铁氧体获得优良磁性能的关键。改变烧结工艺和掺杂是调控铁氧体显微组织最有效的两个手段。本文采用两段烧结工艺制备了NiZn铁氧体产品，同时进行了高价离子掺杂改性研究，探讨了烧结工艺参数、掺杂对铁氧体显微组织和性能的影响。首先采用了两段烧结工艺进行铁氧体的烧结制备，即先将烧结温度升高到1250℃，保温极短时间（10，20，30min），然后快速降温至1180℃并保温3h。系统对比了传统烧结工艺与两段烧结工艺，研究冲击保温时间、V2O5的添加量对NiZn铁氧体致密化和晶粒生长、微观结构及宏观磁性能的影响，探讨了二段烧结固相反应机理。结果表明，与传统烧结工艺相比，两段烧结工艺中的初始高温冲击有助于烧结致密化的快速完成，而快速降温并进行低温烧结则能有效抑制晶粒的异常生长，从而可获得更致密的显微组织，晶粒分布更为均匀，显著改善了NiZn铁氧体的磁性能。此外，V2O5的添加可进一步促进烧结致密化，特别对于改善NiZn铁氧体的品质因素Q具有显著的效果。对于具有（Fe2O3）0.491（NiO）0.305（ZnO）0.193（MnCO3）0.005（Co2O3）0.005成分配方的NiZn铁氧体，在V2O5添加量均为0.3wt%时，与传统烧结工艺相比，两段烧结工艺可将铁氧体磁导率从140提升到176，而品质因素基本相同。其次，采用SnO2和TiO2作为添加物进行铁氧体掺杂改性。系统研究了SnO2和TiO2掺杂对NiZn铁氧体显微组织和磁性能的影响。研究表明，SnO2熔点较低，仅为1127°C，高温烧结时易形成液相，过量添加会导致晶粒快速生长，晶粒均匀性变差，从而引起包括温度特性在内的磁特性的恶化。而TiO2熔点较高（1825°C），烧结过程中不但不会形成液相，而且Ti4+倾向于偏析在晶界，反而能有效抑制晶粒的生长，促进晶粒细化，有利于晶粒的均匀分布，从而改善了铁氧体的起始磁导率和比温度系数。对于具有（Fe2O3）0.561（NiO）0.259（ZnO）0.157（MnCO3）0.021（Co2O3）0.002成分配方的NiZn铁氧体，掺杂0.1wt%TiO2使其在-45～115°C宽温范围内，其比温度系数αuir可降低至2.86×10-6。然而过量掺杂TiO2则容易使部分Ti4+固溶于晶粒内部，反而导致起始磁导率μi降低，比温度系数αuir增大。两段烧结法和适量V2O5、TiO2的掺杂显著改善了NiZn铁氧体的磁性能。在上述研究基础上，采用两段烧结法制备NiZn铁氧体，研究了TiO2-V2O5复合掺杂对铁氧体的致密化和磁性能的影响。结果发现，复合掺杂TiO2-V2O5，采用两段烧结制备铁氧体促进了晶体的致密化，但同时导致Q值的下降。通过系统的研究和深入的探讨，探索出新的烧结工艺提高了NiZn铁氧体的μiQ值，掺杂合适的添加剂使NiZn铁氧体的比温度系数αuir进一步降低，NiZn铁氧体磁性能得到进一步改善。