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设备的内外工作环境的腐蚀性一般情况下是不同的，普通的碳钢或者不锈钢均无法满足使用的要求。因此使用强度高、成本低的碳钢作为外部材料，内衬耐蚀性好、成本高的不锈钢材料，既满足性能要求，也满足经济性要求。 本文通过在不锈钢表面电镀Ni-P，对电镀工艺进行了研究，最终得到平整、光洁、致密的镀层，作为后续钎焊的中间层。对镀层进行EDS、DSC测试，准确测量其成分、熔点，为后续钎焊温度以及保温时间的探索提供理论依据。最后对钎焊后试样进行冷轧和退火处理，探索其对结合强度以及耐蚀性能的影响，得出如下结论: (1)在304不锈钢表面使用电镀的方法沉积一层Ni-P镀层，电镀主要工艺参数为:硫酸镍浓度为280g/L，次亚磷酸钠浓度为15g/L，电流密度为10A/dm2，温度设定为30℃。经EDS测试，镀层中含有Ni元素含量的质量分数为88.48％，P元素含量的质量分数为11.52％，对比Ni-P二元相图，并对镀层进行DSC测试，通过不同钎焊温度和保温时间的试验，最终确定钎焊温度为1000℃，保温时间为15min，此工艺具有较好的结合强度以及经济性。 (2)对钎焊完成后中间层进行EDS检测，结果表明，中间层Cr元素含量的质量分数为11.88％，Fe元素含量的质量分数为39.59％，Ni元素含量的质量分数为35.77％，P元素含量的质量分数为12.76％。 (3)对通过冷轧和退火处理的试样进行拉伸试验，结果表明:冷轧加退火处理能够明显提高碳钢/不锈钢复合板的结合强度，第一次冷轧和退火处理后，复合板的结合强度为164MPa，第二次冷轧和退火处理后，复合板的结合强度为189MPa，第三次冷轧和退火处理后，复合板的结合强度为204MPa，随着冷轧和退火处理的次数增加，结合强度提高。 (4)对轧制前后的试样进行金相组织观察发现，连续的脆性中间相逐渐减少至消失。对轧制前后试样进行EDS检测表明，冷轧和退火处理能够促进钎焊中间层成分均一化，减少冶金缺陷。 (5)电化学测试结果表明，在3.5％的NaCl溶液中，304不锈钢母材的自腐蚀电位为-0.3279V，自腐蚀电流为1.046×10-6A，原始镀层自腐蚀电位为-0.2848V，自腐蚀电流为7.81×10-7A，轧制后焊缝侧304不锈钢母材自腐蚀电位为-0.2726V，自腐蚀电流为6.109×10-7A。晶间腐蚀敏感性测试表明，通过冷轧和退火处理，不锈钢母材的耐晶间腐蚀能力并未下降。