利用电石渣煅烧水泥熟料新工艺研究

• 作 者: 刘春英
• 发表日期: 2007年期
• 关键词: 电石渣 水泥熟料 预热器 分解炉

中国是世界上电石生产第一大国，与此同时每年都要产生大量的工业废渣一电石渣。研究如何有效地处理电石渣是一个十分必要的课题。因为电石渣的主要成分为氢氧化钙，可以作为钙质原料，并且随着我国经济的快速发展，对水泥需求量不断扩大，而水泥生产需要消耗大量石灰质原料，原有的利用电石渣的水泥生产工艺都存在一定的缺陷。所以本文对利用电石渣煅烧水泥熟料的新工艺进行了研究。通过对电石渣等原料的物理、化学分析和详细的热工计算，在做冷态模拟实验的基础上开发了与之相适应的预热器分解炉，并解决了电石渣浆脱水、电石渣精确配料、生料烘干粉磨系统的技术改造和方案选择，完成了设备加工制造、工程设计，建成了国内第一条由电石渣配料采用干磨干烧新型干法工艺的水泥熟料生产线。本生产线投产后：可以消耗掉干电石渣7.52万吨／年，使A公司达到完全消化废渣的目的；利用电石渣代替部分石灰石配料，可以减少10万吨石灰石矿山资源的消耗；，由于利用电石渣代替部分石灰石配料，使该生产线每年减少CO₂排放量4.2万吨以上，有利于保护大气环境；可以取代生产工艺相对落后的生产线，它提高了劳动生产率，降低了能源消耗。本生产工艺比“湿磨干烧”工艺线降低热耗770kJ／kg熟料（实物煤耗降低33kg／t熟料），折合每吨熟料节约标煤26.3kg，每年节约实物煤9900吨，考虑到烘干水分所必需的热耗，其工艺的先进性已与采用普通原料生产水泥的新型干法生产技术相当；该工艺使用的预热器分解炉系统，炉型适合电石渣特性，热平衡满足原料烘干粉磨，一般采用四一五级预热器，生料预热分解效果与普通预分解窑基本相同。生产实践表明，采用新工艺生产水泥熟料是可行的、成功的。