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随着计算机技术以及各种工程支持软件如CAX和企业管理软件如ERP系统的蓬勃发展,越来越多的制造型企业利用这些软件来辅助企业生产和管理,来适应日趋激烈的市场竞争,计算机集成制造系统CIMS的大环境应运而生。然而在如此激烈的市场竞争中,高产值已经不是企业追求的主要目标,如何在保证企业的经济利益的同时,快速的响应客户的多元化、个性化的需求、提高客户满意度才是企业最关心的问题。而这又可以归结为两大关键问题:如何及时获取客户的需求和如何有效解决客户的需求,对于企业内部来讲,就是订单与生产交货的问题,其解决的重要途径之一是拥有方便快捷有效的主生产计划(Master Production Scheduling,MPS)。MPS是CIMS环境下企业生产管理中的一个重要环节,制定生产计划、跟踪生产计划的执行情况,并随时对生产计划进行动态的调整,保证企业对生产状况的全面控制,可以有效保障供应的平滑性,减少企业内部消耗,降低生产成本。科学的主生产计划的安排方案,对于控制企业的在制品库存,提高产品交货满足率,缩短产品供货周期和提高企业生产率起着至关重要的作用。因此,在这种背景下,本文针对我国减速机行业面临的机遇与挑战,结合泰星减速机股份有限公司对CIMS环境下MPS子系统的需求情况,提出了基于CIMS的离散型减速机制造业MPS子系统的研究与开发的设计思想。本文根据企业的现状和实际困难,结合JIT(Just In Time)思想和TOC(Theory of Constraints)理论,抓住了“关键设备产能”和“产品提前期”两大约束,经过分析提炼,以产能的最高利用率和最少的拖期罚款作为MPS模型的两个建模目标,提出了一种基于订货型生产企业的MPS双目标的数学模型的研究思路和创建方法,并应用目前比较热门的遗传算法对模型进行优化计算。通过对企业实例的运行结果仿真,验证了这种算法的有效性。近几年,随着软构件技术的快速发展,聚集软构件设计大型复杂软件系统的软件开发方法日趋成熟,越来越多的研究人员致力于软构件的研究并取得了一定的成果。本课题在借鉴软构件技术这种前沿的软件设计思想的基础上,结合开发工具PowerBuilder的特点,提出了一种有别于真正意义软构件的简单小构件(Simple Component, SC)的思想来优化系统性能。经过对模块化和SC化的不同系统性能进行比较,证明了SC思想在软件开发中的科学性和应用价值。