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提高材料的抗烧蚀寿命是兵器、汽车等行业亟待解决的问题。兵器中的火炮，汽车发动机的火花塞等许多场合都存在材料烧蚀造成的失效问题。以火炮为例，在高温、高压、高速发射火药气流的冲刷和弹丸摩擦等的恶劣条件下工作的火炮身管，容易发生烧蚀磨损，从而降低射击精度，进而在未达到疲劳寿命之前就过早报废。随着未来战争的需要，火炮将以更高的射速，更远的发射射程，威力更大的高能炸药，这使得身管的烧蚀磨损问题更加突出。所以，研究材料的烧蚀机理，采用具有较好针对性的热处理技术以提高现有材料的抗烧蚀性能，就显得尤为关键。
本文主要讨论分析了三方面的内容：①激光处理后表面组织的变化及工艺参数对表面硬化效果的影响；②材料经表面激光处理后抗烧蚀性能的提高；③激光处理同步渗铬的工艺，及其对抗烧蚀性能的影响。
实验表明：激光处理后的表面硬化层的硬度都会随激光功率和扫描速度的增大而逐步达到极大值。在表层的硬化组织基本为隐针马氏体和残余奥氏体，各合金元素都固溶于马氏体内，位错密度极高，有孪晶组织出现。
激光处理可提高了材料的抗烧蚀性能，其中，基材表层的隐针马氏体组织具有高强韧性，有利于阻止热疲劳裂纹的扩展，激光处理的高硬度、细晶粒以及表面压应力状态可延缓疲劳裂纹的萌生，并提高机械磨蚀的性能，并对材料烧蚀质量差随时间的增大趋势有较强的抑制作用，从烧蚀后的表面形貌比较，激光处理后的烧蚀形貌较好，同样的烧蚀条件下，对疲劳裂纹的抵抗能力明显的提高，延缓了材料的烧蚀过程。
由本次实验的创新处还可看出：激光强化同步渗铬后，材料表层组织仍然主要为马氏体与残余奥氏体，但与激光强化工艺相比，材料表层的铬含量有所增大。在激光表面处理时同步渗铬，可以在一定程度上提高材料的抗烧蚀性能，激光处理的方法在在初期的抗烧蚀的效果较为的明显，而渗铬的方法则在中后期能较好的延缓材料的烧蚀破坏过程，进一步的提高材料的抗烧蚀性能。同样的烧蚀条件下，得到了与仅激光处理后相类似的烧蚀形貌。此工作只进行了初步的研究与探讨，有待于以后进一步的详尽工作。