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印染厂前处理工序包括：退浆、煮练、漂白等。前处理水占印染废水总水量的三分之二以上，是处理印染废水的关键所在。值得一提的是退浆废水约占印染废水总水量的三分之一，传统的单一处理方法难以奏效，因此退浆废水的处理已成为印染废水治理最为关键的环节。
本文采用絮凝法、生化法、氧化法结合膜技术对退浆废水进行了回用方面的研究，制定出合理的回用标准，使处理后的退浆废水可以再回用于退浆，减少废水的排放，同时降低生产成本，同时也避免了水资源的浪费。
实验主要完成了以下的工作：1）利用平板膜技术对膜的截流分子量、操作压力、操作温度等参数进行选择和优化，并选择对在操作压力为2.0 Mpa，操作温度为50℃下的截流分子量为300的DK膜进行进一步的研究。2）选择膜面积为1.77m2截流分子量为150～300的卷式膜作为中试用膜，并选取截流分子量为10000的卷式膜作为比较对象。试验得出PW膜渗透液CODCr去除率仅达到80％，而使用DK膜处理退浆废水在温度为50℃，压力为2.0 MPa下，CODCr去除率在99％以上，渗透通量为2.49×10—5 m3·m—2·s-1，最终渗透液CODCr为194 mg/L，基本无色。从而确定DK膜处理退浆废水较为适宜。3）尝试使用氧化法处理渗透液。试验得出：以氯酸钠为原料，以盐酸为酸化剂，制得的二氧化氯和氯气的混合气体，在对上述渗透液脱色效果上不明显，处理液TOC值随着氧化剂的投加量的增大而基本不变，CODcr去除率在57％左右。而且随着反应时间的增长处理液的pH迅速下降，可从碱性变到酸性。以氯酸钠为原料，以硫酸为酸化剂，制备得到纯二氧化氯气体，对上述渗透液有着明显且迅速的脱色效果，TOC和CODcr去除率基本不变，但随着反应时间的增长处理液的pH在碱性范围内缓慢下降。4）絮凝法处理浓缩液和生化法处理渗透液。研究了聚硅酸硫酸铝絮凝剂处理浓缩液的效果及影响絮凝效果的因素如：投加量、pH值、温度、搅拌时间等，通过对各种因素的考察分析，筛选在实际中用聚硅酸硫酸铝絮凝剂处理退浆废水较适宜的条件。最终筛选出适宜条件为：聚硅酸硫酸铝絮凝剂投加量60 mL/150 mL，温度45℃，搅拌时间3 min，pH=7，在此条件下处理液CODc，由32641mg/L，降低到9256.9mg/L去除率达到71.64％。色度由原来的2000左右降为900左右。DK膜的渗透液经活性污泥生化处理后，CODCr值由原来的194mg/L降低到103 mg/L，去除率为53.1％。5）分别对PW膜渗透液、DK膜渗透液、去离子水进行退浆率测定实验时，退浆率分别为86.9％、76.9％、67.3％。DK膜渗透液退浆效果较为明显，从而得到了回用水水质标准：CODCr≤580mg/L，电导率≤4670μS/cm，色度为250倍，可以回用于退浆工艺。