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压铸模作为压铸生产中重要的工艺部件,其设计合理与否直接决定了压铸产品的质量和生产效率。压铸模具的设计若依靠传统设计方法进行,非常费时费力,往往要查阅手册、计算和校核许多数据、绘制大量图形。虽然主流CAD/CAM软件的使用推广度日益加大,但国外软件与国内标准的差异使之在设计生产中的应用受到限制。针对以上情况,本文提出了在Pro/E平台上对压铸模CAD系统进行研究与开发。本文分析比较了各种Pro/E二次开发方法,最终确定采用MFC对话框在VC++6.0环境中运用C语言并结合Pro/TOOLKIT函数、Pro/Program、参数和关系等来开发Pro/E这种高效的参数化设计方法,并据此开发出一套压铸模设计CAD系统。该系统完成了系统功能模块方案的确定和系统总体结构的确定,提出了自下而上的压铸模设计流程,即先部件设计,再装配设计;根据压铸模设计中的经验数据、经验公式、常用零部件结构和压铸模零件标准,建立了部分压铸工艺及模板计算模块;同时,该系统将压铸模零件标准GB/T 4678.1～4678.19—2003融合在设计过程中,为模具标准件的普及和推广打下基础。利用本系统按照压铸模设计的一般流程,在相应对话框中输入少量原始参数,即可获得工艺参数和模板尺寸及三维模型,减少了计算和绘图的工作量。实例表明,在Pro/E平台上VC++6.0编译环境下采用MFC对话框结合Pro/TOOLKIT工具包开发压铸模CAD系统,较好的实现了压铸模具的三维参数化设计,充分利用了Windows资源和MFC类库的可视化编程环境,提高软件设计开发效率。调试和运行结果表明开发出的压铸模具CAD系统集计算、设计、绘图为一体,有效提高设计效率和设计质量,基本上能实现压铸模设计中主要模块的设计和绘图。同时,由于该系统采用了上述软件开发手段,所以有较强的可扩充性和广泛的应用推广价值。