【摘 要】
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珩齿作为一种硬齿面齿轮精加工工艺，具有提高齿轮加工精度，降低齿轮噪声的作用。论文针对外啮合珩齿产生中凹齿形和珩轮精度保持时间短的问题，提出采用间齿啮合原理进行珩齿加工
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珩齿作为一种硬齿面齿轮精加工工艺，具有提高齿轮加工精度，降低齿轮噪声的作用。论文针对外啮合珩齿产生中凹齿形和珩轮精度保持时间短的问题，提出采用间齿啮合原理进行珩齿加工。为了探究间齿蜗杆珩磨轮对齿形加工的过程，对渐开线蜗杆珩齿过程进行了一系列的仿真分析，最后确定了间齿珩齿的参数化建模及选型优化方案。论文主要研究内容包括: (1)建立珩齿加工过程的数学模型 以蜗杆珩磨轮和直齿轮啮合为例，研究啮合原理在加工过程中的应用，并推导出相应的齿面接触线方程及齿面相对运动速度方程; (2)研究珩磨轮参数对加工相对速度的影响分析 在研究啮合过程的基础上，根据理论推导，计算影响珩齿加工质量的关键因素——齿面相对速度的参数。对蜗杆珩齿加工单齿过程进行建模和仿真分析。对相关问题进行仿真分析，对数据进行归纳总结，并得出优化蜗杆珩磨轮的参考结论; (3)建立满足要求的间齿蜗杆3D模型 在珩齿机理和珩磨轮研究的基础上，对普通蜗杆珩轮磨削单齿过程，在计算机上通过Pro/Engineer软件建立蜗杆和齿轮3D模型。通过对蜗杆珩磨机理的研究，为使重合度小于1，并保证齿轮研磨啮合的连续性，设计出合理的间齿蜗杆结构，确定参数条件，并实现参数化3D建模以便后续加工; (4)建立微观磨削数学模型，并研究磨具参数对蜗杆砂轮的选型的影响。微观磨削中，磨削颗粒的大小、分布密度、切入角等因素会使工件表面的磨削程度有不同的变化。针对珩磨轮在加工中的特殊磨削现象，建立数学模型，对此进行微观理论分析。研究不同参数对蜗杆砂轮的磨具选型的影响条件。
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