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当今世界己迈入信息时代,以信息技术为主导的高新技术为制造业的进步提供了极大的支持,推动着制造业的变革与发展。“生产作业计划调度和控制”是计算机集成制造和面向制造企业的MES的核心技术,在制造企业信息化建设中处于重要地位,也是目前制造企业信息化建设过程中的难点和薄弱环节。 本文针对目前我国制造企业信息化建设的现状,结合沈阳重型机械集团有限责任公司机械加工车间的生产实际,对车间生产调度与管理现状进行了分析,包括设备布局、设备性能、生产类型、生产调度与管理模式等,指出了现有调度与管理模式的优缺点以及存在的各种问题。 在分析车间生产调度现状的基础上,以机械加工车间主要机械加工件如双进双出磨煤机、滚盘式磨煤机(中速磨)、立式水泥磨、烧结机等为研究对象,讨论了缩短零件加工周期、减少在制品、实现均衡生产的调度方法。重点论述了适用于单件生产车间的作业计划法,彼得罗夫一哈姆算法,实现均衡生产的启发式规则和成组技术相结合的调度方法,以及基于交货期的逆序算法。 在上述的基础上,本文建立了车间生产调度与控制系统模型,并在VB 6.0中完成了软件的设计丌发工作。利用计算机可视化界面自动形成可操作性强的调度、控制系统,并可直接打印表格便于具体操作人员用之进行现场生产。并通过现场数据采集,将生产过程中的各种扰动信息(如急件插入、设备出现故障等问题),以及实际工况数据及时反馈给调度人员,形成生产过程的闭坏控制。 通过实施该系统,将生产计划的编制人员从繁重的手工作业中解脱出来,较之人工生产调度而言,可以提高排产的效率,提高企业的生产效率,从而使企业获得了较低的生产成本,提高了企业经济效益。