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压力容器焊后热处理在压力容器制造过程中发挥着重要的作用，焊后热处理不仅消除焊后残余应力，而且还可以恢复材料优良的组织和机械性能。为使16MnR钢板拼焊后通过热压法制作封头的过程中，焊接接头获得正火组织，本文针对压力容器用30mm厚16MnR钢板对接焊接接头进行了一系列温度下（温度范围890℃～1050℃）的正火热处理；同时基于sysweld软件基础上进行了焊接热源的校核，验证了焊接参数，以保证试件在焊接过程中变形量最小。进一步针对热处理试样开展了拉伸、冲击及硬度等力学性能测试和焊接接头微观组织检测；研究结果表明：（1）焊接参数的选择：16MnR试件尺寸为30×150×500（mm），采用埋弧焊工艺，坡口形式为60°X型坡口对接，为了获得更大的熔深，电源极性为直流反接，焊接电流I=580～600（A），焊接电压U=35～36（V），焊接速度V=40～42（cm/min），线能量E≤32.4（KJ/cm），根据以上参数实施焊接。（2）Sysweld的热源校核过程中，对于30mm厚的板，单层熔深设定为7mm，焊速V=7mm/s，热源模型较为准确。热影响区的温度为800℃，在X型接头表面处，应力与距离焊缝距离呈反比，并在很长一段距离都是拉伸状态。（3）焊接工艺评定：在试样焊接完毕后对焊接接头进行了拉伸、冲击、弯曲等力学性能及硬度测试，实验中，16MnR埋弧焊焊接接头拉伸实验断裂位置均为母材断裂，抗拉强度达到了610MPa，弯曲实验无裂纹，焊接接头质量良好，焊接工艺评定符合要求。（4）焊接试样热处理：根据16MnR含碳量在铁碳相图中的位置，热处理实验温度设定为890℃～1050℃，由试样焊后焊缝处的厚度，计算得保温为1h。（5）16MnR埋弧焊焊后没有经过热处理和16MnR不同温度正火热处理后的微观组织研究：16MnR埋弧焊焊后没有经过热处理的，在热影响区内分布有针状和块状铁素体；晶内分布有粗大的魏氏组织；16MnR埋弧焊焊后经不同温度正火热处理后，焊接接头各区域晶粒尺寸有了明显的缩小，随着正火温度的提高，针状铁素逐渐增多。（6）16MnR埋弧焊焊接试样热处理后力学性能检测：抗拉强度总体随正火温度的提高，在980℃达到最大545MPa，断面收缩率也达到了66.5%，正火温度为980℃时，断口呈密度较大的韧窝形态；随着正火温度增加，试样冲击韧性呈下降趋势；随着正火温度增加，焊接接头各区域硬度呈上升趋势。总之，16MnR埋弧焊焊接接头的综合力学性能在正火温度980℃时达到最佳，抗拉强度达到最大值545MPa，同时断面收缩率达到了66.5%，塑性和韧性得到较好的匹配，焊缝、母材及热影响区的组织重新回到正火状态，保证了焊接接头的安全性。