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上海焦化有限公司年产20万吨的大型低压甲醇生产装置在前几年是我国最大的甲醇生产装置，其中低温甲醇洗系统在甲醇生产中处于一个极其关键地位。本文以Aspen Plus为工具软件，根据上海焦化20万吨／年甲醇装置的实际设计／生产情况，建立了合理的低温甲醇洗回收流程仿真模型，获得对生产过程操作有指导意义的信息，从而达到提高产率、降低能耗、稳定生产，进而取得更大的经济效益的目的。本文完成的主要工作及取得的相关成果有：(1)用ASPEN PLUS软件建立的低温甲醇洗回收模拟模型，根据现场数据校正模型参数，该模型能够用于低温甲醇洗回收过程实际生产的模拟计算。(2)利用ASPEN软件中的灵敏度分析工具在已建模型的基础上，对各主要操作参数对低温甲醇洗回收过程的影响进行了分析，结果表明各种参数变量的影响趋势能较好地反映低温甲醇洗回收过程的实际情况。(3)分析了各个单元在不同的工况下的操作情况，给出相应的调节措施和控制方法。(4)利用RadFrac模块提供负荷核算功能对几个重要的塔设备作了负荷核算，指出它们的最大生产负荷，表明各设备实际负荷比设计负荷有不同程度的提高。通过各种分析，得出以下重要结论：(1)闪蒸单元优化后的操作条件为，温度尽量低，一般在-36～-34℃，压力在1000～1100Kpa，此时，闪蒸气CO2含量控制在50～60％之间。(2)H2S浓缩塔T102排放气中硫化物含量受两个因素影响，一是T101脱硫段分流分率，该值越高，排放气硫含量越低。二是气提N2用量，发现排放气中硫含量基本与气提N2用量成正比。T101脱硫段分流分率在0.5～0.65之间。(3)热再生塔T103的塔釜蒸汽量，需维持塔釜温度在95℃。最大液相流量可以再提高20％的负荷。(4)脱水塔T104合适的回流量／进料比值为1.70～1.93。建议为1.81，保持塔釜温度为135.7℃，便可以保证塔釜液符合排放要求。本文工作综合利用了Aspen Plus软件提供的流程模拟、灵敏度分析、工况分析、优化分析等各种工具，所得到的分析结论对实际生产具有重要意义。