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以纤维素或木质纤维素为原料经发酵工艺生产乙醇已经成为一个重要的研究方向。在发酵工艺中一个至关重要的因素就是如何用低成本的方法从发酵溶液中将乙醇提取出来。由于渗透汽化膜技术具有高选择性、高渗透通量、高分离效率等潜在优点,使其在乙醇提取方面的应用受到了广泛关注。对于渗透汽化膜制备来说,研究较多的是以聚二甲基硅氧烷(PDMS)为前驱体,经与多官能团交联剂反应后得到的硅橡胶分离膜。为了深入研究PDMS前驱体的分子量等因素对膜性能的影响,本文以正己烷为溶剂、正硅酸乙酯(TEOS)为交联剂、多种分子量(数均分子量为26.6 K、35.5 K、50.2K、71.7 K和110.4 K)的双端羟基型PDMS为交联前驱体、二月桂酸二丁基锡(DBTD)为催化剂,在室温下制备出了30种PDMS膜。以甲苯为抽提剂对交联膜进行了抽提未交联组份的处理。研究了甲苯抽提、催化剂含量、交联剂含量等对PDMS膜的杨氏模量、水和乙醇的接触角、膜的溶胀性质的影响。还研究了膜在乙醇、水及其混合溶液中的渗透性能。实验发现前驱体的分子量和催化剂添加量的改变对抽提前后膜的拉伸模量影响较小。催化剂含量为3%时,随着交联剂含量的增加交联膜的杨氏模量增加。对于交联剂含量为3%和5%的膜,除了分子量为110.4 K的前驱体外,随着催化剂含量的增加膜的杨氏模量先增大后减小,杨氏模量在催化剂含量为3%时均有最大值。当交联剂为5%,以分子量为50.2 K的前驱体制备的膜具有最强的疏水性,其水接触角为140°。在催化剂含量为5%时,以分子量为110.4 K的前驱体制备的交联膜具有最好的亲乙醇性能,其乙醇接触角为25.5°。本论文对膜进行乙醇水分离性能的实验中发现,交联剂含量小的膜溶胀度大。在交联剂含量为3%、催化剂含量为5%时,由分子量为50.2K的前驱体制备的交联膜具有最大的乙醇溶胀度为2.9%。当交联剂含量少时膜的水通量较低。随着催化剂含量的增大乙醇的渗透通量先减小后增大。以分子量为26.6 K前驱体制备的膜具有最大的乙醇渗透通量,在催化剂含量为1%时膜片的渗透通量为1870 kg·m-2·h-1。在10%的乙醇水溶液中进行的渗透汽化实验表明,随着前驱体分子量的增大膜的渗透通量先增大再减小。在前驱体分子量为110.4 K时膜的渗透通量最大,为32 kg·m-2.h-1。膜的分离因子变化趋势与渗透通量的变化趋势相反。对于以前驱体分子量为50.2K制备的膜,分离因子有最大值为7.2。前驱体分子量对渗透分离因子(PSI)值的影响趋势与其对渗透通量的影响趋势相似。在催化剂含量为1%时,PSI值出现最大值,说明在此催化剂条件下的膜的分离性能最好。在前驱体分子量为35.5 K时,膜的乙醇／水分离性能最高。