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现代航空航天装备需要复杂形状的薄壁铝合金零件。Al-Si合金因具有流动性好,耐磨耐侵蚀性好,热膨胀系数低等优点,是航空航天中常用的铝合金材料之一,但传统的成形方法难以制备高性能的复杂形状的薄壁Al-Si合金零件。激光选区熔化成形技术有望为复杂形状薄壁Al-Si合金零件的制备提供一种新的快速制造方法。本论文对激光选区熔化成形Al-Si合金的成形特性和性能进行了研究,获得了工艺参数与致密度、显微组织及缺陷等成形特性以及与表面粗糙度、显微硬度和常温拉伸性能等性能之间的关系,实现了致密度达99.8%以上、平均抗拉强度为505 MPa、断后伸长率为3.8%的成形试样。论文的主要研究内容和结果如下:(1)首先,论文研究了工艺参数对致密度、显微组织及缺陷等成形特性的影响,获得了成形的工艺参数区间,并对成形过程中的缺陷种类及形成机理进行了分析,提出了预防方法。结果表明:当激光功率较高或层厚较小时,随着扫描速度的增加,致密度先上升后下降,而当激光功率较低或层厚较大时,随着扫描速度的增加,致密度一直下降;成形试样的微观组织由?-Al和共晶Si组成,Si相围绕?-Al相相互连接成片;成形过程中的主要缺陷为孔隙和裂纹,孔洞的形成机制主要为气孔和工艺孔,可以通过采用合适工艺参数消除,裂纹形成原因为粗大成片的Si相所致,通过优化工艺参数和减小成形高度可以减少其倾向。(2)其次,论文研究了成形试样的表面粗糙度和显微硬度与工艺参数的关系。表面粗糙度随扫描速度的增大而增大,而显微硬度与扫描速度的关系不大,且无明显的各向异性。在优化工艺参数区间内成形试样的表面粗糙度aR为13~18μm,显微硬度为149~153 Hv。(3)最后,采用优化的工艺参数,实现了致密度达到99.8%且无裂纹的成形试样,其沉积态的平均抗拉强度、屈服强度、弹性模量和延伸率分别为505 MPa、326 MPa、75.2 GPa和3.8%。