论文部分内容阅读
在炼钢电弧炉中的泡沫渣可以遮蔽电弧，不仪能提高对炉料的加热效率，还能减少对炉衬耐火材料的热辐射，降低耐火材料和电极的消耗，从而达到提高生产率、缩短冶炼时间和降低生产成本的目标。目前泡沫渣技术已成为电弧炉炼钢的主要节能技术之一。不锈钢冶炼中，由于Cr的氧化优先于Fe的氧化，渣中FeO含量较少，生成CO的量减少，这是不锈钢冶炼中难以形成泡沫渣的主要原因。近年来，随着电炉冶炼不锈钢造泡沫渣技术研究的深入，发泡剂的加入方式已经成为制约该项技术应用的关键问题。
本课题针对宝钢股份公司不锈钢分公司的生产实际，在实验室条件下研制发泡剂喷吹装置；并在冷态调试喷吹装置的基础上，根据相似原理，对发泡剂的喷吹加入方式进行模拟试验研究。通过试验，确定各个喷吹参数对发泡效果的影响，最终选择发泡剂喷吹的优化参数。
本课题建立的发泡剂喷吹试验装置能够实现将一定粒度范围内的发泡剂以不同的喷粉流量与粉气比顺畅的喷吹到试验炉中，其中发泡剂的喷吹粒度分别为12 μm、20 μm、48 μm和72 μm，喷粉流量和粉气比分别控制在(16～28)g/min和(0.9～1.8)g/L之间。在两种试验炉上进行热态预试验后，最终选择将正交试验在中频感应炉上进行。
本研究把熔渣发泡看成是一个由多个喷吹参数影响的过程，采用L16(45)正交表安排试验，研究喷粉粒度、喷粉流量、粉气比和背压输送比等喷吹参数对发泡高度的影响。试验结果表明：各主要喷吹参数对炉渣发泡高度影响的显著性次序为：喷粉粒度>喷粉流量>粉气比>背压输送压力比；模式识别分析中，各试验样本聚类现象明显，因而能通过在优化区域内设计新样本对喷吹参数进行了调整和优化，以获得更理想的发泡效果。