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镁合金具有低密度、高比刚度、高比强度，良好的导热性、阻尼减振性、屏蔽性、可切削加工性和可回收性等特点，作为结构材料具有其它材料无法比拟的优越性，但一般镁合金机械强度不高限制了它的推广应用。稀土Y和Ce-La混合稀土作为镁合金中常见的合金化元素，能显著提高合金的高温力学性能和加工铸造性能。从多元组合复合合金化这个角度来提高镁合金的力学性能，添加微量稀土对镁合金的研究还相对较少。因此从镁合金综合利用的方面上来说，希望得到低成本高性能，因此寻求具有优异综合性能镁合金具有十分重要的意义。
本文采用金相显微镜分析合金金相组织，利用XRD分析相组成，采用EDS分析显微化学成份，采用SEM分析微观组织形貌，自制液压设备进行挤压试验，利用万能材料试验机及布氏硬度计检测合金的抗拉强度、延伸率和布氏硬度等。研究了Y和Ce-La复合稀土对AZ102镁合金的组织结构、力学性能的影响，以及热处理的影响。
加入稀土元素，铸态AZ102镁合金的抗拉强度和延伸率逐渐提高，微量稀土元素对于铸态镁合金而言，稀土的加入可作为异质形核，增加成分过冷，产生晶粒细化，生成较硬的稀土相，其中Y的加入生成Al2Y相，Ce-La的加入生成Al4(Ce，La)相，稀土相的生成，减少β相和改善β相的形貌和分布，提高合金性能。
(1)微量稀土元素细化了AZ102铸态镁合金基体组织。随着稀土含量的增加，网状的β-Mg17Al12相逐渐变的断续，且数量有所减少，合金中出现新的AIRE相，当Y的含量达到0.4％wt时，铸态抗拉强度和延伸率达到了220.25Mpa和2.8％，比AZ102分别增加了21.1％和55.6％，硬度也因出现较硬的Al2Y相增加了10％，达到了75.5HBS。
(2)当Ce-La的含量达到0.4％wt时，合金抗拉强度达到了222.54Mpa，比AZ102增加了16.5％，延伸率达到了4.1％，比AZ102增加了127.8％。Ce-La的复合添加可显著细化合金组织。晶界处分布的β-Mg17Al12相变的细小，连续的网状结构已经断开，合金晶粒尺寸变小，晶内弥散相增加。
(3)T4热处理后，第二相基本分解并溶入到基体中，获得了过饱和固溶体组织，晶界处的β-Mg17Al12相溶解，AlRE保持不变。Y随着含量增加性能不断提升，在0.4％wt时强度塑性达到了最大值，达到了243.54Mpa和5.7％，比AZ102分别增加了18.7％和83.9％，加入的Ce-La在0.1％wt时强度塑性达到了最大值，达到了303.78Mpa和9.0％，比未加入Ce-La的AZ102分别分别增加了47.9％和190.3％，Ce-La随着含量增加，析出的Al4(Ce，La)相不断生长加粗加长，对合金产生割裂作用性能下降。
(4)T6处理后，合金中β-Mg17Al12相从a-Mg固溶体中均匀析出，强化了合金，AlRE相保持不变。Y在0.4％wt时强度达到了最大值，达到了324.44Mpa，比未加入Y的AZ102强度增加了41.2％，时效作用增大了β相的生长，对合金晶界产生割裂作用，因此延伸率明显下降，加入的Ce-La在0.1％wt时强度塑性达到了最大值，达到了331.57Mpa和6.61％，比未加入Ce-La的比AZ102分别分别增加了44.3％和193.8％。
(5)微量稀土的加入，生成的Al-RE相能够细化镁合金晶粒，挤压时由于有稀土硬质相的生成，阻碍滑移和位错的开动，提高了合金强度，晶粒细化从而提供了更多的位错和滑移，提升了合金塑性，使合金的综合性能得到提高。