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当前，我国食用植物油加工行业处于由初加工向精加工，由小型加工到大型加工的转型期，但现有的废水处理工艺种类比较多，运行成本高。因此需要通过对现有废水处理工艺进行改进，采用先进的工艺设备与流程，减少运行成本，逐步实现植物食用油废水处理的高效化。 本论文通过在实验室利用UASB-MBR组合工艺处理食用植物生产废水，使其达标排放，并对工艺运行条件进行了研究。研究结果表明: (1)UASB处理植物油生产废水，启动运行时，在水力停留时间为24h，反应器容积负荷为7.5kg/(m3·d)，进水全部为原水的前提下，UASB反应器对食用植物油生产废水的去除效果比较好，COD去除率可达到80％左右，厌氧出水COD在2400mg/L左右。 (2)MBR系统处理UASB厌氧出水水时，MBR运行采取曝气量12m3/h，利用计量泵控制进水流量，进水流量为27L/d，选择水力停留时间(HRT)为12h，运行期间，除了取样分析外无污泥排放。MBR出水初始操作压力为0.02Mpa，出水通量为25mL/min，采用抽吸15min，停抽5min的方式运行。尽管进水有机物浓度较大，COD在2500mg/L左右，但出水的COD浓度较低，COD保持在90～110mg/L之间，MBR对COD的去除率保持在95％之上，出水水质稳定。实验结果表明膜组件的截留作用对保持良好的出水水质具有重要的贡献。 实际工程采用IC-MBR主体工艺处理食用植物油生产废水，出水达到《污水排入城镇下水道水质标准》CJ343-2010中A等级要求，具有良好的去除效果。实践表明: (1)在IC进水COD浓度为7000～12000mg/L范围内，实际反应器容积负荷为3.5～5kgCOD/(m3d)的情况下，COD去除率稳定在80％左右，厌氧出水COD为800～1500mg/L，出水pH在7.0～7.5之间，反应器具有良好的稳定性。 (2)MBR进水COD浓度1500～2000mg/L，反应器曝气240min，膜抽停时间为2/1，曝气时反应器上层DO维持1.5～2.5mg/L，底部溶解氧浓度为0.5mg/L～1mg/L，污泥浓度控制在4000～5000mg/L。MBR运行效果稳定，对厌氧出水污染物具有良好的去除效果，整个系统的COD去除率在95％左右，并且非常稳定。