论文部分内容阅读
从企业现有的条件及其发展阶段来看,对于当前中国的企业来说,提高企业核心竞争力最重要的是做好企业内部的成本控制工作,而不是产品开发创新。事实上,降低成本就是增加企业利润,就是增强企业的核心竞争力。本文以SD公司的成本控制作为案例,发掘当前中国企业在成本控制方面普遍存在的问题,分析了这些问题产生的原因,并针对原因提出了当前制造企业降低成本的途径和具体方法。
该论文总共分为五个章节。
论文的第一章主要阐述文章的写作背景、目的、内容和研究思路。企业要发展,就必须拥有自己的核心竞争力。创新是核心竞争力,低成本属于企业的核心竞争力。特别在中国加入WTO后,中国企业面对完全市场化的国内国际竞争环境,在资金、技术、管理等方面不如人的现实条件下,企业不仅需要开源,更需要做好节流。
文章的第二部分对成本、成本控制及成本控制途径的理论综述。成本发生在产品的整个生命周期,包括产品设计开发阶段、产品制造阶段及产品的售后服务阶段；成本又是可以控制的,控制的重点应该放在产品的设计开发及产品制造阶段；成本的控制过程涉及事前、事中与事后；成本控制工作包括事前的各类预算、目标成本、消耗定额的确定,事中的信息记录与反馈,事后的差异比较、差异分析及差异改善；成本包括产品本身的成本及质量成本。
论文的第三部分以SD公司为例一在产品设计、产品制造、库存成本及品质成本等方面分别对当前企业成本现状进行分析和探讨,明确企业目前在成本控制方面存在问题产生的原因。具体表现为：
一、在产品设计阶段,产品开发的各项规划不能完全满足开发计划的完成、设计成本实现及开发设计监控的需要。包括项目开发的组织架构与职责划分、开发计划制定/实施与进度监控、开发任务与开发及工艺设计目标成本的分解、工艺设计及元器件选择的监控、开发验证等。
二、制造阶段是产品实现的过程,由于制造工艺的滞后、材料领取、使用及退换没有实行严格的监控、人力安排的不合理性、标准产能的低关注度等方面的原因,因此,在实现过程中,产品不能完全实现设计工艺、物料消耗、人力投入及工时定额等方面的要求和标准。
三、在制造费用方面,由于一般的企业对间接人力、办公费用等成本没有足够详细的失去预算,因此就没有相对稳定、可行的控制标准。
四、高库存成本主要因为库存物料、半成品、成品过多；缺乏对库存物品的日常维护与管理；库存物料及产品存放时间过久,没有定期提报及处理；库存定期盘点没有落到实处,帐物不能保持一致,以至库存相关信息不能及时得到反馈和处理。
五、品质影响产品成本的整个生命周期,贯穿产品的始终,不仅发生在产品的生产制造阶段,同时,还严重影响到产品设计阶段及产品在客户中的使用阶段。因此,设计品质、物料品质、制造过程品质都是影响产品品质成本的关键因素。
第四章就问题产生的原因提出了一些具体的解决措施。包括成本控制组织、成本控制系统的建立及组织责任划分；产品设计阶段成本控制在流程运用方面的控制方法；提高生产效率及设备稼动率的人力成本控制；控制物料总量、物料消耗定额确定、物料领用退换的管制等物料成本控制法；库存成本及品质成本控制等方面的内容。
最后是论文的结论部分。总体概括了制造企业成本控制研究的成果和意义。
总之,本论文以SD公司的成本控制为实例,以演绎推理的方法,对影响产品各项主要成本指标的大量数据的进行对比定量分析,加强对当前制造企业在成本控制方面普遍存在的问题的了解与认识,明确全面成本控制所必须关注的重点内容；同时,就解决对策方面,以建立组织结构模型及规范运作流程的方式,为企业实现全面成本控制提供具体的方法。