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传统织物的色泽是静态的,但随着科技和社会的进步,人们对织物的个性化以及附加功能的要求日益加强,对服装颜色的要求也由实用型转向追求颜色新奇多变的外观风格。光致变色纺织品可以随着光照条件的变化,改变自身的颜色,营造丰富多彩、变化莫测的视觉效果,正迎合了人们的审美要求,开发新型光致变色纺织品有广阔的应用前景。有机光致变色材料具有变色灵敏、色泽鲜艳的特点,在光信息记录、防伪材料、油墨、纺织纤维等领域有着广泛的应用潜力,但有机光致变色材料容易受氧气、PH、金属离子等外界环境因素的影响而氧化劣变,耐疲劳性差,甚至失去光致变色性,且部分光致变色材料对纤维没有亲和力,难以与织物直接结合,影响了它在纺织品加工中的应用。微胶囊技术具有保护芯材物质免受外界环境影响,改变芯材外在存在形式,控制芯材的缓释等多种功能,因此将光致变色材料制成微胶囊,使其与酸、碱、空气、金属离子等化学环境隔开,可以保护光致变色材料的光致变色性,改善了其耐疲劳和稳定性,从而延长其使用寿命。本课题采用微胶囊技术,以聚氨酯为壁材、以光致变色材料为芯材,制备了光致变色微胶囊,通过涂料印花工艺将其整理到真丝织物上,制得了光致变色真丝织物,为开发智能变色纺织品提供了研究方向。本课题的主要研究内容及结论如下:(1)通过界面聚合法的微胶囊技术,以聚乙二醇400和甲苯-2,4-二异氰酸酯为反应单体,以吐温-80和斯潘-80为乳化剂制备了以螺噁嗪为芯材、聚氨酯为壁材,表面光滑致密、形态规整的光致变色微胶囊。探讨了乳化剂种类及用量、乳化速度、乳化时间、预聚物浓度、扩链温度等因素对芯材乳化效果和微胶囊粒径、形态结构的影响,优化了光致变色微胶囊的制备工艺。结果表明:由乳化剂span-80和tween-80混合乳化所形成的乳化体系乳化后的乳液粒径小且分布较窄,平均粒径为0.65μm。两步法制备的微胶囊表面光滑致密,粒径较小。当乳化剂用量为1.5g、乳化时间为15min、乳化速度为1500r/min、预聚物浓度为0.16mol/L、扩链温度为70℃时,制得了包覆结构紧密、平均粒径为1~2μm粒径分布较窄的球形微胶囊。在此条件下制备的光致变色微胶囊变色灵敏且可逆,不溶于乙醇、甲苯等溶剂,颜色变化稳定,化学稳定性能得到改善。(2)采用涂料印花法将光致变色微胶囊施加到洗净的真丝织物上,制备光致变色真丝织物。通过纺织品摩擦色牢度仪和电子硬挺度仪分别测试印花真丝织物的摩擦牢度和硬挺度,单因素探讨了光致变色微胶囊用量、焙烘温度、焙烘时间三个因素对印花丝织物变色效果、干摩擦牢度、湿摩擦牢度和手感的影响,优化了真丝印花工艺条件。结果表明:将光致变色微胶囊整理到真丝织物上,制得了光致变色真丝织物,光照后颜色由白色变为浅蓝色,变色灵敏且可反复变色。光致变色微胶囊印花整理工艺的最佳条件为:光致变色微胶囊用量为15%,焙烘温度为130℃,焙烘时间为3min。所制得的光致变色真丝织物,干摩擦色牢度可达4~5级,湿摩擦色牢度可达3级,良好的皂洗牢度,且手感柔软,能够满足服饰印花的要求。