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级进模是冲压模具的一种,在一副模具中可以完成冲裁、弯曲、拉深、成形等多种冲压工序,因此可以将具有复杂的外形或孔型的制件,经对工步分解后在级进模具上实现简单的冲压。级进模具是当代冲压模具中生产效率最高,适合大批量生产的一种高效、高速、高质、长寿的模具。随着产品更新换代速度的加快,人们对级进模的设计质量和效率提出了更高的要求,这就要求模具设计过程中避免重复劳动,缩短开发周期。解决这些问题的关键技术之一就是对模具设计的CAD系统进行二次开发,基于上述原因,提出了本课题。
本课题结合生产实际情况,在查阅大量资料的基础上,首先对级进模的特点进行深入的研究分析,提出了罩形件级进模CAD系统的整体设计思路,然后运用CAD二次开发技术、特征造型技术、参数化设计技术等手段,通过分析选定本系统基于VisualC++6.0语言,利用Pro/EngineerWildfire2.0的强大功能和其自带的二次开发工具Pro/TOOLKIT及其界面的专用语言,开发了三维参数化标准零件库、工艺计算界面以及友好的人机交互界面等内容,充分实现了罩形件级进模CAD系统的设计目标。
本课题的主要研究内容为:
1)通过VisualC++6.0语言,在Pro/EngineerWildfire2.0系统中添加冲压模具设计主菜单和级进模设计系统子菜单。
2)通过参数化技术和Pro/TOOLKIT二次开发工具,基于VisualC++6.0平台,建立标准件模型库,通过用户选择不同模型参数时,系统会自动生成出符合要求的标准零件,用户也可以通过查阅系统资料,自行更改参数,实现非标准零件的设计;
3)根据级进模工艺计算过程,利用Pro/TOOLKIT二次开发工具,开发冲裁力、弯曲力及凸凹模刃口尺寸的计算界面,通过VisualC++6.0编程使系统能够进行工艺计算的自动化,只要用户输入相应参数即可得出相应的计算结果:
4)本系统完全符合VisualC++6.0的接口技术,可供用户在使用范围内进行再开发。
本系统提供了级进模设计的简化流程,缩短了研发周期,能够满足使用需要,具有较强的实用性。