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近年来,我国海绵钛工业快速发展,但与日、美、俄等国家存在较大差距。差距主要在于国内海绵钛企业大多只有还原工序,而副产品氯化镁大多只能廉价外销或成为工业垃圾,危害环境。因此,海绵钛企业通过完善镁电解工序,使生产系统形成闭路循环生产模式,实现对镁和氯气的循环使用,已成为必然发展方向。我国最早的与海绵钛生产相配套的是无隔板镁电解槽,该工艺虽然实现了部分镁和氯气的循环使用,但是受当时镁电解工艺发展限制,海绵钛生产主要是与阿尔肯型无隔板镁电解工艺相配套,其产出氯气浓度只有约70%,产出液镁还需精炼才可能使用,环保隐患巨大,降本效果不明显。随着镁电解工艺的不断发展,以及人们对工艺环境友好性,以及节能减排等方面要求越来越高,无隔板镁电解槽与海绵钛生产相配套的缺点也越来越明显。多极镁电解槽技术的主要优点在于氯气浓度高、直接出镁纯度大,直流电耗低、电流效率好,是现今世界最先进的镁电解工艺,也被誉为当前与最为海绵钛生产配套的专用制镁技术。本文对于多极镁电解技术进行深入研究,根据三家企业的多级镁电解工艺在海绵钛生产中应用的效果进行对比分析,得出多极镁电解技术为被广泛推广成熟技术,与海绵钛生产配套紧密、科学,其技术指标远远优于传统的无隔板槽,并且多极镁电解系统可与海绵钛生产系统氯化工序和还原工序相配套,可使镁、氯气这两种海绵钛生产主要成本要素实现循环使用,大幅降低生产成本,并解决氯化镁污染地下水、氯气无组织排放等环保隐患。本文通过对抚顺钛业有限公司的镁电解项目实施方案的论证得出了,项目实施最佳地点选择、工艺路径选择、主要工艺设备选用、相关配套设施配套方案,以及方案的环境影响分析结论和经济分析结论。该技术的成功应用将大幅促进我国海绵钛工业的发展,该技术的应用,将是即产品质量优级化、工艺装备大型化这两种海绵钛行业发展趋势以外,又一重要发展方向,它将为当前低迷的海绵钛工业带来希望的曙光。