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本论文以苯类化合物为研究对象，探讨了两个不同方面的内容：苯烷基化物-重烷基苯精馏釜底产物的品质改善研究以及苯的硝化反应过程研究。
为了提高重烷基苯精馏釜底产物的产品品质和应用范围，本文讨论了吸附剂(白土和活性炭)吸附脱色和催化加氢脱色，以及这两种方法的组合对其脱色效果的影响。通过对脱色前后色度的比较可得：单用吸附脱色方法时，活性炭比白土的吸附脱色效果好；原料色度较低用吸附剂吸附脱色或催化加氢脱色都能得到较好的脱色效果；原料色度较高则需要使用这两种方法组合才能得到理想效果，只要在吸附脱色步骤中将重烷基苯的ISO色号降至15，就能在催化加氢脱色步骤中将ISO色号降至7以内。此外，本文提出了新颖的先吸附后催化加氢的序列联用脱色方案，并对其脱色工艺进行了初步优化。
本文的研究结果可指导重烷基苯精馏釜底产物脱色工艺的实际应用，以提高其利用率和产品质量，提升产品价值，促进经济效益的增长。
芳烃的硝化反应一直是国内外的研究热点。为了改善硝化反应的效率，减少或消除反应引起的环境污染，本文致力于探索更加温和，且环境友好的硝化反应催化体系，将己内酰胺对甲苯磺酸[CP][PTSA]、己内酰胺苯磺酸[CP][BSA]、四丁基铵对甲苯磺酸[Bu4N][PTSA]、四丁基铵硫酸氢[Bu4N][HSO4]等离子液体和对应阴离子的镱盐引入硝化体系，考察了离子液体及镱盐用量和反应时间对苯硝化效果的影响。主要研究了离子液体-硝酸和离子液体-镱盐-硝酸两种硝化反应体系，前者反应平衡时间短，而后者相对较长。[Bu4N][PTSA]离子液体-对甲苯磺酸镱-硝酸硝化反应体系的硝化效果较好，较优的反应条件为：苯与硝酸的摩尔比为1:1，[Bu4N][PTSA]用量为硝酸质量的40％，对甲苯磺酸镱用量为硝酸摩尔数的5％，反应时间12 h，反应温度80℃，硝基苯产量可达45％以上。本文仅对反应体系的构建做了初步的探索，说明该反应体系有较好的价值，有待进一步的后续实验研究。