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在电炉炼钢过程中，会产生大量的电炉粉尘，每生产一吨钢大约产生10～20kg的粉尘，约占炉料的1％～2％。多数钢铁厂简单地将粉尘丢弃处理。电炉粉尘露天堆放时，在酸雨的作用下，重金属元素会渗入地下水，危害动植物以及人类的生存环境。然而电炉粉尘中的铁、锌元素含量较高，具有较高的回收利用价值。随着资源的日益紧张以及人类对环保意识的逐步提高，有必要对电炉粉尘中的有价金属元素回收再资源化利用。
本文针对电炉粉尘中铁锌分离、回收金属锌的可行性进行了热力学和动力学分析。结果表明，在标准状态下，ZnFe2O4，FeO和ZnO被C还原的起始温度分别为848K，978K和1218K。当T=1180K时，锌的蒸气压为一个标准大气压，实验温度高于1218K时，锌被还原出来后，迅速气化并挥发出来得以回收。电炉粉尘的还原分为前后两个阶段，在前期，反应发生在金属氧化物与炭的直接接触界面，控速环节为界面化学反应控速；在后期，反应依靠CO穿透产物层，再与电炉粉尘发生还原反应，控速环节为扩散控速。
同时，还研究了成球压力、配水量、配炭量和粘结剂对球团强度的影响；进一步研究了焙烧温度、焙烧时间、不同C/O比对锌提取率的影响。结果表明：当C/O=1.2，焙烧温度1100℃，还原时间10min，焙烧后可以得到金属化率为84.95％的球团，并且收集到金属锌，基本实现了锌铁分离、电炉粉尘的综合利用。