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热浸镀锌是现代工业中应用最广泛的材料防腐蚀技术之一。在现代带钢连续热镀锌中，热镀锌板缺陷往往是影响产品质量和制约产品档次提升的主要因素。本人所在南极光钢铁公司的连续热镀锌生产线机组，自2007年热负荷试车以来，在生产中出现的诸多镀锌缺陷，这些缺陷的存在严重影响了公司的产品质量。 本文结合公司热镀锌生产线的实际，针对锌层脱落的问题，通过锌层粘附机理，以及锌液温度和浸镀时间对镀层结构的影响，详细分析退火炉区还原气氛对产品品质的影响，得出要解决锌层脱落问题，应当从提高基板表面清洁度，确保退火炉内还原气氛控制，从而降低锌层脱落的不良率。 针对镀锌带钢气刀痕缺陷，通过对气刀本体结构的分析，结合气刀气流参数对镀层的影响分析，得出气刀刮痕基本是因为原板板形不好，带钢张力过低以及喷嘴距离带钢太近引起喷嘴与带钢接触导致的。同时针对边部锌层增厚增加边部导板，解决边部气流混乱状态，改善镀锌板面质量。 针对锌粒和锌疤等缺陷，通过对锌锅中锌渣形成原因进行了分析，得出影响锌渣产生的主要因素有基材材质、锌液温度、浸锌时间、锌液中的铝含量和原料清洁度。 同时本文还开展了对热浸镀锌钢板生产设备沉没辊以及纠偏辊存在的问题与解决方案的研究，提高了沉没辊轴套的使用寿命的产品的成材率。