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空气压缩机是整个PTA装置中的核心设备之一，压缩空气的供应品质影响着PTA生产的安全与稳定。而对空压机进行控制的方案和手段决定着空压机运行的稳定性与合理性，对压缩空气的供能品质、空压机的运行与维护成本有着决定性的作用。
乌鲁木齐石化化纤厂PTA空压机C1-113原监控系统的控制手段和控制方案落后，不能使空压机稳定、合理地运行，同时还导致了空压机较高的运行与维护成本。因此，对空压机原有的控制方案和控制手段的改进，使空压机能稳定、高效地运行，己成了摆在我们面前的一个课题。
经过分析研究，针对原来存在的问题，在控制方案上主要的改进措施有：充分、有效地利用了空压机的内部参数数据，运用具有高可靠性的PROFIBUS现场总线进行信号传输和现场控制，实现了在线监视及故障报警。由于采用了具有快速故障检测、定位的PROFIBUS现场总线，为系统快速的故障排除提供了有力保障，进而保证PTA生产的正常、稳定运行。
本文在分析工业控制技术的基础上，对PROFIBUS现场总线技术和PLC技术进行了一定的分析和研究。其次，论述了监控系统的设计思想，即采用PROFIBUS现场总线进行现场设备的控制和信息传输，以PLC技术实现监控系统现场控制层。最后对监控系统的硬件与软件的设计思路和系统实现作了阐述。
作者参与完成的“PROFIBUS总线技术在PTA空压机C1-113控制系统中的应用”这一课题，对降低空压机的运行与维护成本有着积极意义。为企业带来了良好的经济效益和社会效益，一些新的控制思想和实现方式的采用，使本监控系统的技术水平走在了全国同行业的前列，也为现场总线在我国工控界的应用与研究积累了一定的实践经验，同时为今后空压机的控制提供了宝贵经验和良好的借鉴。
目前，该监控系统运行符合设计要求。