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集成电路作为电子业的根本,直接关系着全球科学技术的前进方向。被广泛应用于通讯行业的砷化镓射频集成电路曾长期依赖国外进口,随着国家近年来对集成电路产业发展的支持,砷化镓射频集成电路产品的设计生产已走上国产化道路,打破了国外产品的垄断局面。在复杂的国际环境中,产品除性能质量外,成本还应具备优势。如何有效降低砷化镓射频集成电路的生产成本,是国内集成电路设计生产企业能够持续存在和发展的重要课题。本文在对国内外成本控制理论及方法进行研究综述的基础上,分析了G公司K系列砷化镓射频集成电路产品(以下简称“K系列产品”)目前存在着制程工序亟待优化、材料成本居高不下、劳动力变化导致成本波动较大、成本控制方法落后等问题。结合砷化镓射频集成电路的生产特点和K系列产品的成本构成,运用精益生产理论中减少“浪费”的思想,结合X-R控制图法、直方图法等方法,通过降低设备仪表故障率、改变生产线布局、提高制程工序良率等方式对生产流程进行优化实现固定成本控制。运用约束理论中消除“瓶颈”和提高产出思想,结合实际生产特点和实验数据进行分析,采取七项采购管理措施控制材料采购成本,通过改变晶圆划片方式等方法降低生产材料的消耗成本;结合移动平均法增强劳动力的柔性配置来控制劳动力成本,以达到对可变成本的控制。针对K系列产品的研究成果,G公司通过组建生产成本控制机构,内部宣贯与培训,加强绩效考核,鼓励全员参与等措施,保障了生产成本控制在公司内部的有效实施。本文对G公司K系列产品生产成本控制进行研究,该研究在对固定成本和可变成本的控制中均提出了有效的方案,部分成本控制方案属业内首创,有效解决了在K系列产品生产成本控制上的问题。研究提出的成本控制方案,可为我国集成电路设计生产企业提供参考。