论文部分内容阅读
与传统的夹具经验设计方法相比,计算机辅助夹具设计(CAFD)具有设计周期短、设计质量高等优点,是用来实现夹具设计标准化、自动化、精密化、柔性化的重要途径.本文论述了特征(Feature)、特征映射(Feature Mapping)及敏捷制造技术(Agile Manufacturing)的国内外发展,根据特征映射和装配特征的理论,探讨了计算机辅助夹具设计(Computer-Aided Fixture Design)系统的开发.系统以孔系组合夹具设计为研究目标,以三维机械设计软件MDT6.0(Mechanical Desktop)为开发平台,以VC++6.0为开发工具,以Access2000为数据库建库工具.系统采用模块化的开发方法,分为安装规划模块、特征映射模块、定位夹紧面的确定模块、数掘库管理模块和夹具结构设计模块等五个模块.系统采用MDT软件实现参数化特征造型.安装规划模块的目的是确定切削用量,决定需要的安装次数,以及每次安装中工件的方位和加工的表面,并将分析结果输出到Access数据库中.特征映射模块是利用特征映射技术将制造特征映射为夹具特征.定位夹紧面的确定模块是用于决定工件表面上定位、支撑和夹紧面.本文介绍了一种新的建立夹具元件库的方法,用MDT中的Excel电子表格驱动功能开发三维参数化孔系组合夹具元件,可以用一个模型实现多个不同尺寸但相同形状的零件,并将其参数存入Access数据库,通过VC++中的DAO技术开发夹具元件的查询系统.夹具结构设计模块的任务是选择合适的夹具元件,构造夹具结构,最终定位和夹紧工件.最后讨论了夹具元件异地设计的可行性和意义,并将输出的夹具装配图发布到互联网上,以便信息共享.