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攀钢高炉渣由于含24％左右的TiO2，极大地限制了它在胶凝材料中的应用，已成为在制约攀钢生产的“瓶颈”。本文系统地研究了攀钢高炉渣微粉的特性、及其在高性能混凝土中应用技术，以期为攀钢高钛型炉渣在混凝土中应用开拓一个新方向。 攀钢高钛型高炉渣由于TiO2的含量高，严重的降低了高钛矿渣微粉的水化活性和易磨性。高钛矿渣微粉水化活性指数仅为80.4％，而普通高炉渣为108％。同时，在相同粉磨条件下，高钛矿渣微粉的细度、粒度分布与普通高炉渣也有明显不同。 与普通高炉渣微粉相似，高钛矿渣微粉与水泥、外加剂有较好的相容性。试验同时指出，高钛矿渣的掺入，明显提高了胶砂流动性，减少了流动度的经时损失，延缓了水泥凝结时间。当水泥一定时，外加剂的品种和掺量是影响体系相容性的主要原因。掺入20％高钛矿渣微粉，采用1.2％的高效减水剂B可以得到塌落度、扩展度较大且损失较小的高性能混凝土，120分钟时，塌落度为190mm、扩展度为415mm，流出时间为15S，符合泵送混凝土的要求。 利用磨细的高钛矿渣等量取代10-30％的硅酸盐水泥，并掺入高效减水剂B和外加剂UA，在水灰比为0.26时，可以配置出初始塌落度大于230mm，120min后，塌落度仍大于190mm，7天强度大于70Mpa，28天强度大于80Mpa的高性能混凝土。从高钛矿渣混凝土工作性和强度综合评价，高钛矿渣掺量为20％时，混凝土性能最佳。不同配比、不同水化龄期的试样显著结构表明：高钛矿渣增强的机理主要是微粉的填充效应和胶凝效应。同时，在本实验的范围内，微粉对高钛矿渣混凝土强度贡献率随掺量的增加而增加；但强度值与掺量之间存在最佳掺量20％，超过20％时混凝土强度随矿渣微粉掺量增加而下降。 高钛矿渣的加入明显降低混凝土的线收缩率，掺量相同时，矿渣细度的越细，高钛渣混凝土线收缩率越小；相同龄期时，掺不同细度高钛矿渣混凝土收缩28天内，高钛矿渣混凝土收缩率与高钛矿渣的细度几乎成比例的增长，而后期收缩线比较平，说明后期的收缩基本达到平衡。