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面对钢材市场激烈竞争的局面，各企业都把提高产品质量、降低生产成本作为提升企业竞争力的主要手段。在炼钢整个生产工艺流程中，铁水脱硅是实现经济炼钢的重要手段之一。济南钢铁集团总公司第三炼钢厂的铁水脱硅工序中存在着输送不稳定、喷溅、粘堵枪等问题，这些对进一步提高铁水质量，乃至下一步炼钢生产的稳定有着很大的影响，因此，迫切需要加以解决。本文根据相似性理论，对铁水脱硅喷吹过程进行模型实验研究，在此基础上，对影响喷吹稳定性的主要工艺参数进行了分析与优化。 本文首先介绍了铁水预处理脱硅的国内外发展现状及各种方法的特点，以及在脱硅喷吹工艺中涉及到的喷粉冶金与气力输送技术的研究状况。在此基础上确立了铁水预处理脱硅喷吹系统的模拟试验研究方案。 本文以相似原理中量纲分析法为设计基础，计算了实验模型中的各相关参数，建立了铁水预处理喷吹系统的实验模型。 本文针对生产中存在的问题，在所设计的实验模型上，对粉剂喷吹过程（即浓相输送过程）进行了各种模拟实验。通过对模拟实验数据的分析，找出了喷粉系统各气控参数、结构参数和粉剂物性等因素对喷吹过程的下粉速度、粉气比和输送稳定性的影响规律。确定了喷粉系统中各结构参数和工艺参数的最佳组合方案。 以上述模拟实验数据和理论分析为依据，对济钢第三炼钢厂铁水预处理脱硅系统进行技术改造，并进行了十几炉的生产实验（每炉铁水140吨左右）。通过对生产实验的数据统计分析可以看出：改造后的脱硅系统完全能够满足生产需要，应用情况良好，达到了预期效果。这些数据也为其它钢铁企业的喷吹脱硅生产提供了第一手资料。