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钨阴极是一种高附加值的钨制品，在焊接、切割、喷涂，电光源及静电除尘、杀菌等领域具有广阔的应用前景。作为放射性钍钨阴极替代品的稀土钨阴极的制备技术已实现产业化，然而加工制品的成品率仅85％左右，仍有约15％的原材料被浪费，这主要是由于钨属于高熔点难加工材料，其加工性能差，生产过程中易出现残次品，造成最终成品率低。电脉冲辅助成形技术可以提高材料的加工性能和产品质量，现已广泛应用在不锈钢、镁合金及钛合金的拉拔和轧制工艺中。然而，该技术在钨合金领域的研究较少。论文以此为背景，系统开展电脉冲辅助成形技术在钨阴极的应用研究，以改善材料的加工性能。 开展了一系列的电脉冲拉伸实验，对φ1.5mm的铈钨阴极丝进行了电脉冲拉伸实验，探讨了电脉冲参数（电流密度、频率、脉宽）对材料性能的影响;对不同直径(φ2.4mm、φ1.5mm、φ1.0mm)的铈钨阴极丝进行了电脉冲拉伸实验，研究电脉冲对不同规格钨阴极丝性能的影响，分析电脉冲拉拔工艺的可行性;对φ2.4mm的纯钨、铈钨进行电脉冲拉伸实验，探讨不同成分钨阴极的电塑性;通过电脉冲拉伸和热拉伸材料性能的对比，定性分析电脉冲焦耳热效应对材料性能的影响。然后，利用EBSD分析材料微结构及织构的变化。研究表明，对钨阴极施加电流密度为200A/mm2、频率10Hz、脉宽2ms电脉冲拉伸时，材料流变抗力明显减小塑性显著提高，加工性能变好。分析表明，电脉冲拉伸后试样织构类别增加强度降低，从而使材料塑性提高。