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活塞套是作动筒重要的动密封件，作动筒在液压助力器产品中是主要受力件之一，其内孔安装活塞组件，两端密封，作动筒中的活塞在受到控制的高压油推动下开始运动，飞机的舵面在作动筒的推动下开始偏转。所以，生产出的作动筒的动密封件，其工艺性能达标与否，影响到飞机在飞行时的安全性。作动筒性能和飞机参数的吻合度会影响飞机在飞行时候的操纵系统的稳定性。 本文主要通过研究典型零件341068的加工过程，提出铝合金活塞套的加工工艺方法，介绍了活塞套加工中遇到的关键技术问题及解决方案，达到了预期效果。主要内容包括对表面处理前后零件尺寸计算，通过改进工艺设计方案，保证孔内过渡R尺寸形状以及膜层的完整性;通过多次加工试验对比，对活塞套精密车削刀片的主要几何参数、加工参数进行优化和改进，从而提高了活塞套内孔的加工精度;采用新型玻璃纤维软爪在镗孔加工工序解决了针对草铬酸阳极化工件膜层夹伤问题;通过铝合金切削液的选择与配比，避免了铝合金零件锈蚀;研究了珩磨加工工艺参数对内孔光度及圆柱度的影响，通过随机的全因子实验设计以及权因子随机试验统计分析得出合适的珩磨加工工具以及珩磨加工参数，解决了活塞套硬质阳极化内孔珩孔掉块碰伤等缺陷因素;优化了传统气动量针产品结构，提高测量活塞套内孔的表面质量和测量效率，避免活塞内孔测量划痕的产生。 通过本论文的研究，改进了零件活塞套类零件的精密加工技术，并为实际加工提供一定技术指导，为提高公司在国内外市场竞争实力做出贡献。