论文部分内容阅读
随着塑料产业的快速发展以及塑料应用领域的大大拓展,塑料的加工成型工艺受到越来越多的重视,迫切需要探索出新兴的加工成型工艺能减少能耗、降低成本,甚至获得高性能的材料以拓宽其应用领域。压力诱导流动成型工艺(PIF)就是基于这种背景而探索出的一种新兴的加工工艺,这种工艺能减少能耗、降低成本、避免熔融加工过程中材料的热降解、减少添加剂的使用,而且材料可多次回收加工而其性能不下降,开创了一条使普通塑料成为绿色塑料的途径,减少白色污染。并且在加工过程中通过高压还能使材料形成特殊的形态结构,从而大幅度提高制品的性能,扩大其应用领域。本文主要研究了压力诱导流动成型(Pressure-Induced FlowProcessing,PIF-processing)对PA6\PP共混复合材料的力学性能的影响及其与微观形态结构变化的联系。结合冲击与拉伸力学测试、SEM、DSC等多种手段对PIF成型后材料的拉伸性能、冲击性能、微观形态结构、聚集态结构以及材料Tg、Tm等转变温度的变化进行考察分析,讨论了成型温度,时间及压力对材料力学性能和形态结构的影响。结果表明,PA6＼PP共混复合材料经过PIF成型改性后,内部形成了特殊的片层微观结构,宏观力学性能尤其是冲击韧性得到了极大程度的改善提高,冲击强度最高达40.51KJ/M~2,提高了近9倍,拉伸强度和断裂伸长率提高幅度不大,说明该成型工艺对于PA6/PP共混复合材料是十分有效的成型改性工艺。PIF成型过程中的压力和温度影响着材料性能改善的幅度,选择合适的成型条件,可使材料的力学性能达到最佳状态。DSC的研究表明,PIF成型可提高材料的Tg,。电镜观察到PIF成型后产生的特殊微观片层结构,这种特殊的结构与高强高韧的贝壳微观结构相似,这暗示了一种特殊增韧机理,有待进一步的研究作具体证明。