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随着经济社会的发展,世界各国对煤炭的需求量日益增长,但是煤炭的储存量却在逐年下降。中国是目前世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家,煤炭的生产量和消费量均占世界首位,然而中国的煤炭加工利用率低,存在着高能耗、低效率的现状,同时也产生了一系列的环境问题,造成了严重的环境污染。因此只有对煤炭进行有效的破碎,才能提高煤炭的利用率,减少对环境的污染,实现绿色可持续发展。破碎设备在煤炭的生产加工中起到了非常重要的作用,目前我国很多煤矿使用的破碎设备过于老化,存在着粒度不可控、效率低下和能耗高等许多的弊端,大部分企业在生产过程中都采用引进国外的先进技术来改善这一问题,而国外的破碎设备造价昂贵,大修时还要联系国外工程师或返回厂家,维修周期较长,不利于企业的运营发展。为了更加合理有效地利用有限的煤炭资源,需要不断完善现有的矿用机械,并努力研制出更高效节能的设备。目前我国的破碎设备主要分为辊式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机和移动式破碎机等。不同型号的破碎机工作原理截然不同,其中辊式破碎机是一种较为古老的机型,大约于1806年左右出现,至今已有200多年的历史,由于辊式破碎机生产能力较低,设备质量大,破碎大块物料能力差,不适于破碎坚硬物料等原因,所以在其应用范围上受到了一定的影响和限制,但是辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎,破碎后的物料直接排出,因此破碎粒度比较均匀,结构比较简单,易于制造,而且入料粒度大,出料粒度可调,能破碎粘湿物料,特别是过粉碎率较低,可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎,故被广泛应用于中低硬度物料破碎作业中,特别是煤炭行业。使用本机破碎原煤,只要经过除铁、除杂,无须除矸便可直接进行破碎,破碎出的物料,粒度均匀,从而简化了工艺,降低了投资和生产成本。所以本文分析了矿用双齿辊破碎机的发展现状,了解了国内外煤矿用双齿辊破碎机的应用情况,论证了双齿辊破碎机研究的必要性。主要研究的内容如下:针对于破碎机在使用过程中出现的问题,提出了此次研究2PGCL-700×800试验机的意义,研究和分析了破碎机的工作原理和结构特点并对关键部件进行了结构改进设计。一是通过破碎机的技术指标和设计原则确定了整机的设计方案,包括主传动部分、机体部分、集中润滑系统和液压传动系统。二是利用机械设计及力学的基本知识对关键零部件齿辊轴进行设计计算和有限元分析,更为客观直观的分析和了解齿辊轴在工作过程中的受力情况。三是建立整机的三维模型,通过进行虚拟装配,不仅可以验证虚拟装配过程的可行性,而且方便指导和跟踪现场装配,减少破碎机投产的时间,节省资金支出以及人员浪费。本文的创新点在于,克服了现有技术的不足,对齿辊间距的调整和齿辊轴承的密封进行了结构改进,节省了使用成本,提高了生产效率。