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常规原油可供采掘量日益减少,稠油需求量日益增大,稠油开采却非常困难,为研究并解决这一问题,采用了新型的AES和DOA混合水溶液体系来乳化降粘稠油,本技术不仅针对性广泛,而且操作和流程简单,资金投入少,安全环保应用性强。在稠油开采过程中,常常遇到诸如完井、固井、射孔和洗井等各个环节,而每个程序都对油气层造成大大小小的损害或污染。造成产层受损的因素通常是如下四点:一、产层内的物质与钻井液发生不良反应形成沉积淤堵物;二、地层接触到入侵钻井液后变得膨大,导致岩石孔隙度变小;三、钻井液本身就是由粘土、加重剂等固体颗粒组成,存在淤堵产层的可能性;四、钻井液外相与岩石接触时,摩擦阻力大,在小间隙产层中流通能力很差,如不及时解除会严重影响稠油采收率。在稠油采出后并加工炼制过程中总会产生含油固废,而含油固废对环境和人类健康会造成不利影响,为最大化处理和利用含油固废,制备了一种清洗能力强并有望回收油相并重复利用的微乳液。本文主要研究了以下两方面内容:第一方面,优选了阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)和超两亲分子(D-OA),并将二者复配制备了,然后在一定温度下,将稠油与其按照特定质量比例搅拌混合,形成了具有一定稳定性、流动性极好的稠油乳液。首先利用表面张力仪和界面张力仪等手段研究了水基降粘剂的表/界面活性,然后使用旋转粘度计和界面流变仪等手段研究乳液乳化和降粘效果,最后利用偏光显微镜观察了水包稠油乳液体系在不同时间的微观形貌,研究其静置稳定性。第二方面,将兼备阴离子和非离子特性的脂肪醇醚羧酸钠(AEC-9Na)与超两亲分子(D-OA)复配,以正丁醇和柠檬酸三钠为助表面活性剂制备一种具有强清洗能力的水包油型单相微乳液清洗剂,并研究其相行为及其对油污的清除效果。